PMC生产计划与物料控制
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2025-03-10至2025-03-11 在 苏州
学员对象：工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
费 用： 3880元
【培训对象】
工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程收益】
【课程背景】
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
【课程收益】
1.建立完善的生产物料管理运作体系，准时交货和降低库存成本。
2.预测制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标。
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据。
4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅。
5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时。
6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力。
【课程大纲】
第一篇：生产计划
一、生产方式导论
1、按业务性质划分为三类生产方式
备货型生产（MTS）的特点
订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
混合型生产(MTS+MTO)特点
2、按批量大小分
大批量生产方式的特点
多品种小批量生产的特点
单件生产方式的特点
3、按时间延续性分
间断性生产方式特点
连续性生产方式特点
4、精益生产方式的特点
追求生产均衡化
追求生产的同步化
追求“一个流”生产
5、生产计划模式取决于生产方式
案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点
二、生产管理（PMC）的组织结构
1、制造管理与生产管理的职能分离
2、生产管理职能定位及追求的目标
3、PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6、规范的PMC组织结构分析案例
案例：富士康集团的PMC部门设置
三、主生产计划（MPS）运作
1、需求确定流程，需求=预测+订单
2、预测是企业生产计划顺利执行的前提和基础
3、合同评审关键管理因素
4、预测与产销计划
5、预测模式及实务预测方法
6、如何组织生产规划会议以及协调生产计划
7、主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用
案例：苏州西门子主生产计划运作模式
案例：上海通用电气公司主生产计划案例
案例：上海大众汽车公司周生产运作计划
案例：某化工集团的计划管理案例
四、主生产计划的编排
1、主生产计划编排流程及组织要求
2、主生产计划的基本形式
3、周生产计划制定时需要考虑的四个关键因素
4、计划变更后的信息沟通流程
5、生产计划适用的基本表格形式
6、生产进度的控制方法
案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
案例：飞利浦(上海)各部门进度控制实例
案例：中国某著名民营公司的插单及急单管理
第二篇：物料需求规划与库存控制
一、物料需求规划基本概念
1、MRP的基本原理及逻辑流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求与净需求的展算方式
4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5、何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6、供应链(SCM)的基本理念及操作
7、用友的ERP软件实施要点案例
8、ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施
二、物料需求计划的制定
1、通用性、常规性材料的需求计划的制定
2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定
3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4、零件生产与外协加工生产计划制定
5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6、物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7、物料进度跟催
案例：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
案例：上汽旗下公司的物料控制实例
三、物料采购
1、实用的订购方法
固定订购批量法Fixed Order Quantity）
经济订购批量法（EOQ法）
固定时订购法（Fixed Period Requirements）
净需求订购法（Lot For Lot）
复仓法与订购点法
2、库存的分类
3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4、物料在库天数分析和计算
5、库存积压资金的原因分析
6、降低库存的有效途径(安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法)
案例：广东某电子厂降低300万美元库存行动计划
案例：某工厂材料库存周转率分析
案例：广州丰田汽车有限公司的供应链管理
四、库存控制(Stock Control)
1、影响仓库高效运作的因素
2、仓库日常作业与注意点
3、有效处理呆滞料的途经
4、导致物料账实不符的因素以及其不良后果
5、循环盘点与定期盘点
6、通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
案例：杜邦公司的仓库安全管理的八条准则
【讲师介绍】
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2025-03-10至2025-03-11 在 苏州 举办的 PMC生产计划与物料控制
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