防错管理与SOP赋能改善
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2025-03-19至2025-03-21 在 杭州
学员对象：总经理，副总、厂长、总监、企业研发、生产、工艺、设备等管理人员和骨干，质量专业技术人员，工程师，现场管理人员，班组长和工段长等等 （本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨）。
费 用： 4380元
【培训对象】
总经理，副总、厂长、总监、企业研发、生产、工艺、设备等管理人员和骨干，质量专业技术人员，工程师，现场管理人员，班组长和工段长等等
（本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨）。
【课程收益】
一、【课程背景】
--降本增效从那里入手，产品能不能一次做好，一次做对，降低品质检查成本？
--产品能否低成本提升效率，柔性化快速换线/换型生产，如何改进？
--产品设计/研发减少错误率，降低制造过程中变更管理次数？
--企业内部管理中各部门核心业务流程/标准化能不能少出错、不出错？
防错防呆（Poka-yoke）是新乡重夫先生上世纪90年代提出推广在欧美制造业风靡一时，美国“新乡奖”是评价优秀制造业企业重要奖项，当下中国制造产业升级关键时期建议广大企业从实践防错防呆（Poka-yoke）切入，掌握降本增效有效执行路径即通过质量体系中组织职责将SOP（标准作业）与防错防呆（Poka-yoke）有效融合放大价值成果，通过持续改善赋能打造专业、高效运营管理团队；
二、【课程受益】
1、学员了解防错防呆（Poka-yoke）发展背景、趋势及特点，其引用到品质/效率保障提升、设计/研发高效准确、流程/标准化管控细化精准，三方面入手助力企业降本增效；
2、全局了解防错防呆（Poka-yoke）十大方法的定义，掌握为什么从产品端品质/效率、从设计/研发端、从流程/标准化管控端实践应用的价值；
3、学员通过52个案例分析掌握防错防呆（Poka-yoke）十大法则在制造品质、效率、设计/研发、业务流程/标准化管控经典案例及应用原理原则；
4、通过案例解析学员寻找自身组织类似问题点，按防错防呆（Poka-yoke）案例经验寻找改正机会点实践突破现有业绩；
5、学员理解“管理系统化”内涵通过质量体系/系统有效措施即SOP（标准作业）程序管理途径与防错防呆（Poka-yoke）充分融合放大价值效应；
6、高层管理团队明确以上统下引导、管控形成公司/组织在专业改进框架下坚持到现场排查问题、解决问题，并逐渐形成企业力争上游理念文化；
【课程大纲】
第一部分：Poka-yoke防错防呆应用价值 第三部分：防错防呆案例解析（下）
目的：学员了解防错防呆（Poka-yoke）发展背景、趋势及特点，其引用到品质/效率保障提升、设计/研发高效准确、流程/标准化管控细化精准，三方面入手助力企业降本增效；全局了解防错防呆（Poka-yoke）十大方法的定义，掌握为什么从产品端品质/效率、从设计/研发端、从流程/标准化管控端实践应用的价值；
1、Poka-yoke防错防呆即不会出现错误低成本工作方式
发展背景：新乡重夫与丰田，问题起于现场终于现场；
品质“零缺陷”理念下与高代价质量检查成本
传统纠错4个有效措施分析
2、认知Poka-yoke防错防呆十大方法及应用价值
断根法则/句号法则、保险法则防错防呆（Poka-yoke）定义；
自动原理、相符法则防错防呆（Poka-yoke）定义；
顺序法则、隔离法则防错防呆（Poka-yoke）定义；
复制法则、层别法则/醒目法则防错防呆（Poka-yoke）定义；
警告/警示法则、缓和法则防错防呆（Poka-yoke）定义；
3、防错防呆（Poka-yoke）应用领域及延伸价值
产品过程质量保障便捷、低成本特性；
设计/研发领域专业性特点；
流程/标准化管控引用特性；
企业部门职能应用防错防呆（Poka-yoke）的价值 7、相符法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例17：定位卡槽、电路原器件阴阳极防错设
设计/研发领域案例分析：
案例18：评审与反方审核；
案例19：3M研发高通过率案例；
流程/标准化管控案例分析：
案例20：库存库位法则、
案例21：纳入/出库周期相符控制即呆滞/慢循环管控机制；
案例22：部门输入业务时间/输出结果周期管控；
相符法则应用原理原则；
8、顺序法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例23：物料架斜序排序、投入取出路线规划；
案例24：大转盘拧紧顺序案例
设计/研发领域案例分析：
案例25：制图基准推移过程法设计拆解分层效率管控；
案例26：芯片分层设计法；
流程/标准化管控案例分析：
案例27：数据值/举证启动管控
案例28：流程图/区域图目视化、文件顺序标识案例
顺序法则应用原理原则；
9、隔离法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例29：设备安全锁机制隔离危险区域
案例30：生产线危险品取用小容器案例
设计/研发领域案例分析：
案例31：设计隔离即战略研发归类及分工；
流程/标准化管控案例分析；
案例32：异常隔离机制，例如：消防演练，危险品泄露应急机制
案例33：T卡机制
隔离法则应用原理原则；
10、复制法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例34：扫码识别、拓片识别；
案例35：特种设备人脸识别、销售舆情锁定；
设计/研发领域案例分析：
案例36：谱系图分析通用化率标准件种类优化
流程/标准化管控案例分析：
案例37：柔性化岗位及用工与岗位私有化预防即多能工及技能矩阵训练
复制法则应用原理原则:；
11、层别法则/醒目法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例38：连接线颜色分层进出水管连接案例
案例39：接头密封污渍处理、痕迹案例
设计/研发领域案例分析：
案例40：设计标注/图例标准；
案例41：项目管理大部屋即效果目标/时间与预算管控
流程/标准化管控案例分析：
案例42：流程管控业务流程标准化进度管控
层别法则/醒目法则应用原理原则；
12、警告/警示法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例43：设备仪表警示数值
案例44：敏感区域提示
设计/研发领域案例分析：
案例45：设计/研发失败案例即DFMEA有效执行
案例46：误操作设计
流程/标准化管控案例分析：
案:47：现场危险区域标识
案:48：客户体验地图
警告/警示法则应用原理原则；
13、缓和法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例49：部件防划伤、部件限位治具
设计/研发领域案例分析：
案例50：扩容/增效设计
案例51：保护/保险设计
流程/标准化管控案例分析；
案例52：高效会议、决策缓冲原则
缓和法则应用原理原则；
第二部分：防错防呆案例解析（上）
目的：学员通过52个案例分析掌握防错防呆（Poka-yoke）十大法则在制造品质、效率、设计/研发、业务流程/标准化管控经典案例及应用原理原则，通过案例解析学员寻找自身组织类似问题点，按防错防呆（Poka-yoke）案例经验寻找改正机会点实践突破现有业绩；
4、断根法则/句号法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例1：转向柱控制锁芯（自残螺丝）:
案例2：转向限位开关
设计/研发领域案例分析：
案例:3：模块基点上公差标准法分装基点下公差标准法及盈余调节设计、
案例4：国内货车过载设计；
流程/标准化管控案例分析：
案例5：设计/客服岗位工作中“摸鱼”滚屏机制；
案例6：中芯信号屏蔽区案例；
断根法则/句号法则应用原理原则；
5、保险法则应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例7：拧紧打点；
案例8：S/A级质量控制点保险措施
设计/研发领域案例分析：
案例9：分段设计检查法
案例10：分段设计试验测量法
流程/标准化管控案例分析：
案例11：金融双岗作业
案例12：账务/出纳职能约束
保险法则应用原理原则；
6、自动原理应用解析
产品过程质量应用案例分析：
案例13：自动焊接、机加工、搬运自动化、程序管控法则（机加程序解读与刀补控制）
案例14：丰田自働化案例分析
设计/研发领域案例分析：
案例15：模块化设计宇通客车设计降本案例分析
流程/标准化管控案例分析：
案例16：传统报工统计成本改善为管理分工报工升级扫码填报报工
自働化应用原理原则；
第四部分：防错防呆（Poka-yoke）应用价值延伸SOP（标准作业）程序管理
目的：学员理解“管理系统化”内涵通过质量体系有效措施即SOP（标准作业）程序管理途径与防错防呆（Poka-yoke）充分融合放大价值效应同时高层管理团队明确以上统下引导、管控形成公司/组织在专业改进框架下坚持到现场排查问题、解决问题，并逐渐形成企业力争上游理念文化；
14、防错防呆（Poka-yoke）与SOP标准作业程序管理定位关系
TQM发展趋势及持续改善
互动全员改善价值及在过程中应用防错防呆（Poka-yoke）价值最大化
15、组织架构、职能特性保障SOP执行方向
职能程序、业务流程标准化；
ONE-BOX业务流程分析
流程图绘制与管控要点；
16、SOP（标准作业）程序管理构成要点
标准化工艺文件、PFMEA、质量控制计划、操作经验有效融合；
标准作业指导书构成要点：分解步骤内容、注意点、作业时间、布局及图片；
17、SOP（标准作业）执行评价
标准作业观察/评价目的及作用；
组织关注执行及改进
18、标准作业观察与维护管理
标准作业观察与维护四个阶段；
全员改善与SOP执行管理关系；
六、【课程安排】
日期 日 程 安 排
时 间 活 动
前一天 14:00-21:00 报到及办理酒店入住
3月19日 09:00-10:30 Poka-yoke防错防呆应用价值
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 Poka-yoke防错防呆应用价值
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 防错防呆案例解析（上）
15:00-15:10 茶歇
15:10-16:30 防错防呆案例解析（上）
16:30- 自由活动
3月20日 09:00-10:30 防错防呆案例解析（上）
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 防错防呆案例解析（下）
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 防错防呆案例解析（下）
15:00-15:10 茶歇
15:10-16:30 防错防呆案例解析（下）
16:30- 自由活动
3月21日 09:00-10:30 防错防呆（Poka-yoke）应用价值延伸SOP（标准作业）程序管理
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 防错防呆（Poka-yoke）应用价值延伸SOP（标准作业）程序管理
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-15:00 防错防呆（Poka-yoke）应用价值延伸SOP（标准作业）程序管理
15:00-15:10 茶歇
15:10-16:30 防错防呆（Poka-yoke）应用价值延伸SOP（标准作业）程序管理
16:30- 自由活动
3月22日 -14:00 培训结束退房&返程
注：实际日程安排以现场情况为准。
【讲师介绍】
宋华军
六西格玛黑带
丰田改善专家
丰田质量系统推广“第一人”
模块化研发技术资深高级顾问
广东省机器换人专家组成员
浙江省智能制造专家库顾问
实践/学术背景
早期服务于中国丰田事业体、天津一汽丰田汽车有限公司
参与过威驰、花冠、锐志等车型的试制、生技、品质、供应商管理工作
1998年至2001年曾任职于天津丰田发动机，生产技术室负责铸造车间工艺管理，参与ZR发动机生产准备项目期间参与机加车间丰田集研调刀系统论证筹建，年递减刀具成本20%以上；
参与中国第一工厂生准项目（威驰、花冠）车型，负责总装车间流水线布局及批量性规划验证，IT信息系统规划（丰田术语：安东系统），利用现场有限面积，物流、信息流集合年产12万/年产，被丰田本部认可为单车生产面积利用率第一工厂，号称“火柴盒里”的汽车工厂；
2001年以生产技术人员资质调任天津丰田整车工厂项目历任主管、副课、课长，参与天津一汽丰田第一工厂、第二工厂、第三工厂规划筹建
2002年-2003年，日本丰田本部元町工厂生产准备在职研修，AOTS日本海外研修资格证书，参与丰田十二代皇冠汽车研发组成员及海外研究生（负责丰田皇冠总装工艺车型研发，专修课题：发动机、中控电子系统）；
参与丰田汽车中国第二工厂生准项目（皇冠、锐志）车型，落实本土化高端车型批量生产,结合T型生产线布局方式、焊接全自动无人化工艺布局、内饰生产线大胆尝试逆流生产线布局，递减生产设备投资10%。设备运转搬运时间递减30%；
2006年-2009年调任丰田通商株式会社历任课长、副部长，主导建立丰田汽车中国事业体本地化采购系统工作,指导丰田供应商信息平台与主机平台无缝对接提升运营利润、稳定产品质量、保障生产周期，辅导丰田中国供应商进行运营改善、SQE活动（供应商质量管理提升）并借此参与商业管理咨询辅导活动；
2016年至2023年，持续负责北京奔驰制造系统、管理职能系统（班组长能力攀登、部门经理E3/E4能力提升项目、改善教练技术），从制造职能延伸到管理职能部门，带领专业团队承接全球梅赛德斯.奔驰战略执行落地，创造击溃德国诗道芬咨询，历时7年国内时间最长，学员近2700人次，成交额5000万以上，现场辅导型咨询项目之最；
15年商业咨询期间在不同行业实践精益，多次打破行业纪录，在汽车、服装、食品/酒、餐饮、家具、设备等领域具备丰富咨询经验，储备各行业大量精益实践案例；
擅长领域
精益战略规划、精益运营体系、质量管理体系、供应链管理、系统性研发/工艺管理、精益全员改善管理；
对企业运营中运营管理、质量管理、研发管理、工艺管理、供应链管理等问题系统性解决具有丰富的指导经验；
部分服务客户
北奔重汽、一汽集团、北京奔驰、松下万宝、长安汽车、东风小康、吉利汽车 、宇通客车、比亚迪、无锡康明斯发电机、北汽新能源、双瑞风电、上海航天机电、天威新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、中国兵器集团641厂、德国SEW-传动设备、川渝精工、江西华伍股份、泰尔重工、重庆机电、重庆矢崎仪表、华润三九集团、茅台集团、王老吉、聚慧食品、中国化工集团 、双钱轮胎、中铝集团、浙江久立特材科技、双良锅炉、圣象、三星电子、飞利浦、日立电梯、富士康、TCL、联想、松下电器等等
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2025-03-19至2025-03-21 在 杭州 举办的 防错管理与SOP赋能改善
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排