丰田考察研修班
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2024-08-21至2024-08-23 在 广州市
学员对象：集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。
费 用： 4980元
【培训对象】
集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。
【课程收益】
1.参观精益发源地日本丰田海外模范工厂，了解丰田生产模式，领略精益制造之美。
2.名师指导，学习精益生产方式的精髓所在，掌握推动精益生产的方法。
3.工厂实践，学以致用，沉淀培训掌握的精益知识及改善技巧。
【课程大纲】
第一天：上午
第一部分：专家授课精益导入
1.精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN
2.精益的发展趋势
3.工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益精益系统构建
第二部分：精益生产的本质
1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质
2.中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键
第一天：下午
第三部分：丰田企业文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。
TOYOTA WAY有两大支柱:
尊重人性 : 尊重、团队合作
智慧与改善: 挑战、改善、现地现物
TOYOTA WAY实施后的效用：
对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。
第四部分：精益生产系统
1.精益思想的原点及五大原则
2.成功企业的经营理念——利润中心制
3.精益生产的核心理念
第五部分：企业精益生产系统推行五大步骤
1.识别价值Value与浪费MUDA
识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费
绘制价值流程图VSM
第二天：上午
精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏
2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具
整流化工厂布局
SMED快速换产
标准作业
平准化的排产方式
合适的薪酬激励机制
拉动式-准时化JIT生产与物流
准时化生产的原理
Kanban看板的原理及运用规则
JIT物流的主要方式
到供应商的JIT拉动
精益供应链
第二天：下午
第六部分：丰田模式总装线参观考察
1.丰田模式总装线参观考察
看点：
◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。
第七部分：成功精益案例分享
第八部分：思考讨论（回到企业该如何结合自身实际情况开展精益）
第三天：全天
学员企业现场诊断与改善（老师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益知识进行实战运用）
【讲师介绍】
宋传承 老师
• 精益生产促进中心 秘书长/资深研究员
• HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统 创始人
• 华南理工大学 工商管理学院 特聘讲师/校外导师
• 华南理工大学工业工程硕士/中科院心理所教育学院博士生
• 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
• 国际注册管理咨询师
• 曾任丰田电装TPS主任/丰田供应商TPS辅导推进者
• 广汽集团工厂规划/精益物流规划与布局/精益物流方式和SPS系统导入负责人之一
• 多家企业长期辅导老师
研究方向：
• 企业管理与变革及转型升级，企业活力提升
• 精益生产导入与推进，精益供应链构建
• 企业高效运营系统的设计规划与构建，企业流程再造，
• 企业运营指标提升，现场管理与改善
• 日本成功企业的研究，丰田模式及应用的持续研究
• 中国创二代的培养与企业接班 等
• 多次组织企业家和辅导企业赴日本现场学习丰田TPS、与成功企业家面对面交流、多所日本大学教授交流。
个人成就：
长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践，并持续在企业变革和提升的实践中创新，提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统的模式，在企业的实践过程中，得到广泛认可与好评。
辅导与培训企业：
维达国际控股（5家公司）、火星人厨具、瑞镭激光（德资）、宁波舜韵电子、福建和进制罐（台资）、德昌裕塑胶（台资）、宝大鞋业（台资）、铸信机械、飞利浦（中国上海）、宝马汽车、奔驰汽车、奥园集团（房地产）、华峰氨纶集团、鞍钢矿业、广西中烟、江苏中烟、福耀玻璃、美律电子、惠州帝宇工业（合资）、巨特电子（外资）、中山立辉金属制品（台资）、广州威的工业、佛山格兰特五金、银升玻璃、等
个别企业咨询案例（持续多年改善项目，仍在进行中项目）：
1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加300%以上，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业，实现转型升级、进入高铁行业。
3、某纸业公司，TPM系统构建，连续年降本1000万以上，综合效率提升20%以上。
4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式，品质提升50%，连续多年成本低减20%以上，交期缩短（35天→20天，生产交期15天→5天）。
5、某电子公司，成功实现公司组织变革，导入顶层设计与战略落地，化为危机，实现数字化、透明化管理。
6、某五金制造公司，组织活力提升，优化流程、薪酬和绩效、激励机制构建等。
7、某机械制造公司，面临淘汰和倒闭，进行组织和流程设计，导入精益（一个流、TPM两项），连续两年成本低减（50→30元），交期7天缩短为6小时。
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2024-08-21至2024-08-23 在 广州市 举办的 丰田考察研修班
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排