从传统工厂到精益高效工厂的转型
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2024-06-27至2024-06-28 在 广州市
学员对象：总经理、制造总、生产和物流管理者、精益生产推进者及学习者
费 用： 3588元
【培训对象】
总经理、制造总、生产和物流管理者、精益生产推进者及学习者
【课程收益】
1. 认知工厂的成本高的原因
2. 理解精益工厂的运作模式
3. 掌握从传统工厂到精益高效工厂的转变思路和方法
4. 在沙盘演练中体会，直观的感受精益工厂的魅力，理解精益提升企业竞争力的底层逻辑
【课程大纲】
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上午
Dey1
下午
课程内客
1、精益的起源与校心思想
1.1 精益的定义
12 观石影片，了解精益生产的起源
13 理解企业的根本所在14 理解精益的两大支挂/核心思想
1.5 快速降本增效、提高品质的思想和方法1.6 彻底消除浪费的思想和方法
17 精益之屋
2、精普实现企业利润N信增长的奥秘2.1 持续改善提升利润的精益思维22 认识浪费23看企业实例、识别浪费2.4石企业影片，再次理解浪费2.5 不同生产方式的成本对比2.6 理解精益为什么能彻底消除浪费的逻辑
2.7 理解精益实现企业成本降低、利润N倍增长的底层逻辑
3、企业提高利润路径图/持续盈利星企业型
3.1企业利润提升的方法
32 提高资产利用李、降低成本的方法和路径3.3 提高利润李的方法和路径
3.4 持续备利型企业模型图
4、传统生产方式下的波费与成本41沙盘演练1:观舞和识别浪君4.2 统计良品率、识别问题点
4.3 计算成本
5、绘制价值流程图VSM
5.1价佰流程图的定义与目的
52 绘制价佰流程图的七大步骤53实操:绘制沙盘演练工厂的VSM5.4计算制造周期、平衡率、百通率5.5 计算工厂增长李
5.6 识别问题点
6、思考改善方法
7、沙盘淀练2:整流化生产方式改善
7.1 黎流化生产
7.2 异常发生停止机制
7.3 计算整流化生产的效率、成本7.4绘制整流化生产后的VSM，计算制造因期和增佰率
7.5 问题点识别与提出改善建议
上午
8、沙建演练3:标准化生产改善8.1 标准作业的定义与必要性82 沙盘演练:体验标准化作业改善后的差异
Day2
下午
9、沙建演练4:JT准时化生产方式
9.1 JIT准时化生产的原理92KANBAN石板的种类作用
9.3演练，体会川生产方式，了解后补充与看板运作模式
10、沙盘淀练5:平准化生产(小批量多品种排产和生产方式)
10.1 平准化生产的概念102 平准化排产与生产，理解平准化生产的好处和意义103 演练体会平准化排产/生产方式
10.4绘制平准化生产后的VSM，计算制造因期和增长李10.5 计算平准化生产后的成本
11、对比分析传统生产工厂和精器品效工厂的差异
12、如何培养改善意识和兴超，持续作业改善
13蠃蒟窗謨泃鼋鉦钫涩僭羡程回顾与总结
14、学员学习总结
【讲师介绍】
宋传承 老师
• 精益生产促进中心 秘书长/资深研究员
• HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统 创始人
• 华南理工大学 工商管理学院 特聘讲师/校外导师
• 华南理工大学工业工程硕士/中科院心理所教育学院博士生
• 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
• 国际注册管理咨询师
• 曾任丰田电装TPS主任/丰田供应商TPS辅导推进者
• 广汽集团工厂规划/精益物流规划与布局/精益物流方式和SPS系统导入负责人之一
• 多家企业长期辅导老师
研究方向：
• 企业管理与变革及转型升级，企业活力提升
• 精益生产导入与推进，精益供应链构建
• 企业高效运营系统的设计规划与构建，企业流程再造，
• 企业运营指标提升，现场管理与改善
• 日本成功企业的研究，丰田模式及应用的持续研究
• 中国创二代的培养与企业接班 等
• 多次组织企业家和辅导企业赴日本现场学习丰田TPS、与成功企业家面对面交流、多所日本大学教授交流。
个人成就：
长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践，并持续在企业变革和提升的实践中创新，提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统的模式，在企业的实践过程中，得到广泛认可与好评。
辅导与培训企业：
维达国际控股（5家公司）、火星人厨具、瑞镭激光（德资）、宁波舜韵电子、福建和进制罐（台资）、德昌裕塑胶（台资）、宝大鞋业（台资）、铸信机械、飞利浦（中国上海）、宝马汽车、奔驰汽车、奥园集团（房地产）、华峰氨纶集团、鞍钢矿业、广西中烟、江苏中烟、福耀玻璃、美律电子、惠州帝宇工业（合资）、巨特电子（外资）、中山立辉金属制品（台资）、广州威的工业、佛山格兰特五金、银升玻璃、等
个别企业咨询案例（持续多年改善项目，仍在进行中项目）：
1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加300%以上，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业，实现转型升级、进入高铁行业。
3、某纸业公司，TPM系统构建，连续年降本1000万以上，综合效率提升20%以上。
4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式，品质提升50%，连续多年成本低减20%以上，交期缩短（35天→20天，生产交期15天→5天）。
5、某电子公司，成功实现公司组织变革，导入顶层设计与战略落地，化为危机，实现数字化、透明化管理。
6、某五金制造公司，组织活力提升，优化流程、薪酬和绩效、激励机制构建等。
7、某机械制造公司，面临淘汰和倒闭，进行组织和流程设计，导入精益（一个流、TPM两项），连续两年成本低减（50→30元），交期7天缩短为6小时。
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2024-06-27至2024-06-28 在 广州市 举办的 从传统工厂到精益高效工厂的转型
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排