数字化质量全面管理的应用与核心算法
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2024-05-28至2024-05-29 在 广州
学员对象：质量中高层管理、质量体系、过程质量控制、信息化建设、产品工艺设计等人员
费 用： 4880元
【培训对象】
质量中高层管理、质量体系、过程质量控制、信息化建设、产品工艺设计等人员
【课程收益】
认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)
备 注:
1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；
课程目标:
了解质量对于企业新盈利模式的影响
了解数字化如何实现从质量规划到落地实施
了解数字化全面质量管理规划设计全景图
了解质量是设计出来的核心逻辑及数字化应用
了解如何数字化与人工智能技术如何实现质量是制造出来的
培养质量数据化治理体系与数据驱动质量问题解决的全员意识与能力
了解数字化在供应商质量管理BISQ的应用与案例
了解标杆企业数字化质量实现与解决方案对比性分享
【课程大纲】
第一部分：数字化实现TQM全面质量管理
•向质量要效益--企业质量全面管理的需求源与目标
•从质量溢出控制到质量产出控制的核心逻辑
理论与实践的对话：为何TQM全面质量管理无法在企业落地并产出
•工业4.0的技术革命：数字化是TQM全面质量管理的实现基础
•数字化全面质量管理的规划设计全景图
视频案例：标杆行业的数字化质量控制
第二部分：质量是设计出来的
•产品先期质量控制的核心算法与信息化构成
•数字化实现产品标准化与模块化设计
•产品设计虚拟仿真从信息化到数字化
•共享数据库新产品开发与过程质量控制及供应商质量控制的同步工程
•样品管理数字化
数字化应用案例：标杆行业DFX与DFMEA的数字化升级
第三部分：质量是制造出来的
•质量过程控制的核心算法形成
--QFD从客户质量关键特性到工艺标准化
--关键质量因子与质量特征的数据化
--QMS信息化系统的逻辑与数据库
--质量控制手段对数字化与人工智能技术的依赖
•质量过程控制的数字化应用
--基于数字化的QSB质量系统基础
--数据化实现PFMEA的不断改进特性
--零缺陷实现的质量数据化保证
--工艺虚拟仿真实现质量预防与首件零损耗
--数字化加速质量双向反馈与追溯
--防错技术的人工智能升级实现自働化
视频案例: IPC视觉控制系统在质量过程控制与过程检验中的应用
案例分享：某PCB行业的AOI失效与数字化解决方案
第四部分：现代制造业的供应商质量控制首选—数字化BIQS
标杆分享: SGM数字化实现供应商20分钟物料交付与来料零检验
•BIQS供应链制造质量的核心算法
--样件批准与PPAP生产件批准
--模拟系统集成
--供应商制造过程数据共享与网络化响应
--供应商先期过程评估与绩效监控
•数字化在BIQS的典型性应用
--虚拟仿真与物联网技术实现模拟系统集成
--在线数据直采实现供应商质量控制前置
--SCM与MOM的对接实现无接触供应商管理
--BIQS数据化仓库建设管理与再加工
应用案例;汽车行业1托10共享式MES数字化系统集成
第五部分：数字化加速及实现质量顽固问题的解决
案例讨论: 某公司涂胶问题反复发生迟迟得不到解决的根本原因
•质量问题解决的核心算法
--mini tab等软件失效的原因
--DMAIC中的核心M（再牛的思路、经验与方法都需要数据）
--如何分类并抓取那些无法获取的关键质量因子
--问题分析与解决的流程标准化及模块化
案例分享：各类报告与可视化呈现
•数字化在质量问题分析与解决中的典型性应用
--可直采数据与不可直采数据的不同解决方案
--质量关键因子与SPC在线质量缺陷的对比分析数字化系统
--数字化在行动管理/索赔管理中的应用
视频案例：涂胶问题解决的数字化解决方案
总结：Q&A
【讲师介绍】
刘老师
高级培训师、咨询师、EMBA
上海临港国际人工智能产业研究院副院长
中国复合材料工业协会精益智能专委会主任和特聘硕士生导师
GMAC精益六西格玛黑带大师、智能工厂规划专家
已在数十家企业内成功策划和推行精益及流程优化改善活动
曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；
曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应商管理高级顾问
曾负责英国气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂总监
分别在美国通用汽车总部、日韩、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
曾为东方物流与建发物流，安吉物流等公司提供咨询落地服务项目
【擅长领域】
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行变革改善项目的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
【教授课程】
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益管理方面包括：精益工厂系统导入与推行、精益管理遇上工业4.0--智能工厂,VSM价值流分析，精益供应链等；供应商管理与质量管理方面包括：供应商管理系统，五大工具类，TQM、QSB、质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等
【曾服务过企业】
汽车及零部件：联合电子，天合汽车，东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乗用车、伊顿动力、莱尼线束系统、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子，李尔、宝马汽车，万向集团等
电子电器行业：松下环境系统、飞利浦照明、惠亚电子、诺基亚、美的，ABB，亿光电子，远东特高压、台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团
机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等
其他：PPG，AT&S、壳牌，伊利集团、玛氏食品，埃尔莫航发线束、卡夫，阿特斯太阳能，南方电网，诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等
【实战绩效】
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益供应链咨询项目，成功帮助其构建精益供应商体系，直接降低原料库存60%以上，2家主要供应商效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
在西门子集团下属机械加工企业推广精益生产系统智能优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
在东风本田汽车公司推行TPM设备效率数字化提升项目，实现稼动率提升至88%的目标，缩短换型时间从18分钟至10分钟，产能提升近10%。
在欧派家具实施精益数字化工厂规划落地，缩短制造周期40%以上，降低库存30%以上，产能提升35%以上，同时实现负成本系统集成（MES与ERP集成）。
在科洛普线束推行拉动生产项目，库存金额降低30%同时节约场地三分之一布局新产线。
在福斯推行功能性5S并结合快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟 ，在制品库存降低50%以上，节约现场可用面积近30%，项目财务收益远超投入。
统筹并负责建立上汽乗用车供应商绩效指标体系，设计包括技术中心、物流、采购、质量等四部门对供应商的绩效考核指标、权重、数据获取方式、考核办法与奖惩制度等整套体系及标准化控制流程与文件，并完成积分软件化功能，减轻工作负荷。
在万向公司推行质量持续改进项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系，通过防错系统设计与导入，8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点的同时，更提升了生产效率近25%，减少了检查工位与频次。
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2024-05-28至2024-05-29 在 广州 举办的 数字化质量全面管理的应用与核心算法
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排