IE技术与现场效率改善
主办单位:中培网 中培管理咨询
时间地点:2024-04-06至2024-04-07 在 广州
学员对象:企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士
费 用: 3880元
【培训对象】
企业中高层管理者、生产管理者、一线主管、改善推进者及其它感兴趣的人士
【课程收益】
从企业生存和发展角度认识现代(工业工程(IE))的本质及发展历史
掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。
掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
【课程大纲】
第一部份:你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论:你的公司为何需要工业工程(IE) 第二部份:工业工程(IE)如何在企业中实施
1、工业工程(IE)在企业的组织活动
2、工业工程(IE)和精益生产活动
3、工业工程(IE)和TPM(全面设备管理)改善活动
4、工业工程(IE)项目实施过程
5、讨论:你的公司如何开展工业工程(IE)
第三部份:认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析
1、什么是劣质成本
2、常见的八大的浪费分析
3、“泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山
4、价值分析之手段----VSM价值流程图
5、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本 第四部: 工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、流程重组、合并、删减
7、案例分享
第五部分:动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济10条原则分述
4、研讨与演练 第六部分:作业测定和标准化
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、标准化作业实施方法
5、研讨及演练
第七部份:快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍 第八部份:如何消除人的失误损失----防错法
1、工作中人的十大错误分析
2、呆子也不会出错的工作方法
1)不需要人的注意力
2)不需要经验和技术
3)人人都不会出错的方法
3、十大防错方法
4、防错方法应用讨论
第九部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练
9、单元化生产线设计步骤
第十部份:成本降低综合案例分享
国内某公司如何在半年内扭亏为赢
【讲师介绍】
宋传承 老师
• 精益生产促进中心 秘书长/资深研究员
• HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统 创始人
• 华南理工大学 工商管理学院 特聘讲师/校外导师
• 华南理工大学工业工程硕士/中科院心理所教育学院博士生
• 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师
• 国际注册管理咨询师
• 曾任丰田电装TPS主任/丰田供应商TPS辅导推进者
• 广汽集团工厂规划/精益物流规划与布局/精益物流方式和SPS系统导入负责人之一
• 多家企业长期辅导老师
研究方向:
• 企业管理与变革及转型升级,企业活力提升
• 精益生产导入与推进,精益供应链构建
• 企业高效运营系统的设计规划与构建,企业流程再造,
• 企业运营指标提升,现场管理与改善
• 日本成功企业的研究,丰田模式及应用的持续研究
• 中国创二代的培养与企业接班 等
• 多次组织企业家和辅导企业赴日本现场学习丰田TPS、与成功企业家面对面交流、多所日本大学教授交流。
个人成就:
长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践,并持续在企业变革和提升的实践中创新,提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统的模式,在企业的实践过程中,得到广泛认可与好评。
辅导与培训企业:
维达国际控股(5家公司)、火星人厨具、瑞镭激光(德资)、宁波舜韵电子、福建和进制罐(台资)、德昌裕塑胶(台资)、宝大鞋业(台资)、铸信机械、飞利浦(中国上海)、宝马汽车、奔驰汽车、奥园集团(房地产)、华峰氨纶集团、鞍钢矿业、广西中烟、江苏中烟、福耀玻璃、美律电子、惠州帝宇工业(合资)、巨特电子(外资)、中山立辉金属制品(台资)、广州威的工业、佛山格兰特五金、银升玻璃、等
个别企业咨询案例(持续多年改善项目,仍在进行中项目):
1、广州某电子厂扭亏为盈,由560人低减→200人,产值增加300%以上,人均产值行业第一,帮助企业成功实现转型升级。
2、广东某精密五金企业,人均产值提升2.5倍,现成功整合供应链关键企业,实现转型升级、进入高铁行业。
3、某纸业公司,TPM系统构建,连续年降本1000万以上,综合效率提升20%以上。
4、某世界知名品牌家电公司,构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式,品质提升50%,连续多年成本低减20%以上,交期缩短(35天→20天,生产交期15天→5天)。
5、某电子公司,成功实现公司组织变革,导入顶层设计与战略落地,化为危机,实现数字化、透明化管理。
6、某五金制造公司,组织活力提升,优化流程、薪酬和绩效、激励机制构建等。
7、某机械制造公司,面临淘汰和倒闭,进行组织和流程设计,导入精益(一个流、TPM两项),连续两年成本低减(50→30元),交期7天缩短为6小时。
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传真至:020-62355807
我单位共___ 人报名参加 2024-04-06至2024-04-07 在 广州 举办的 IE技术与现场效率改善
单位名称:______________________________________
培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________
移动电话:____________ 电子邮箱:__________________
参加人数:____ 人 费用总计:______ 元
参 会 人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________
参 会 人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________
参 会 人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________
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广州电话:(020)39971893、62355796 传真号码:(020)62355807
联 系 人:赵小姐、张先生 报名邮箱: 317709971@QQ.COM
参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排