生产现场管理与改善实务
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2023-08-15至2023-08-16 在 苏州
学员对象：生产经理 、 生产主管 、 IE 工程师 、 车间主任 、 班组长及从事现场改善 的相关人员。
费 用： 3980元
【培训对象】
生产经理 、 生产主管 、 IE 工程师 、 车间主任 、 班组长及从事现场改善 的相关人员。
【课程收益】
课程背景
现场，是一个企业的“ 脸面 ”，而现场管理又是衡量生产干部素质及能力 水平高低的重要标志。现场管理的水平决定企业的经营利润，现场管理的 好与坏又直接影响着企业的盈利能力。
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现 场的进度 、质量 、成本 、人员等要素 ，还要协同其他部门共同处理现场的 各种问题。
然而 ，随着订单交货期日益缩短 ，品种变化多端，不断有新品种上线 ，给 车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部 ， 您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
1、 员工很娇气 ， 不好管 ， 管严了抱怨 ， 管松了任务完不成； 2、 同样的事故总是重复发生 ， 再三叮嘱也没有用；
3、 现场材料乱堆乱放混放 、 需要的物料不知到哪去找 ，不需要的一 大堆；
4、 工人流动性大 ， 刚成熟又离辞了 ， 现场总是在救火；
5、 布置下去的工作总是得不到很好的执行 ， 与自己的期望有差距；
6、 团队士气不高 ，激发不起现场人员的工作热情；
7、 临时停工 、 等待 、 浪费时间 ，各种效率 、 质量 、 浪费 、 设备等 异常频发
8、 自己忙得像 “ 驴 ”一样 ， 仍然不断有问题产生 … … 等等。
如何搭建起现场管理者的 “ 黄金屋 ” ？如何打造起一支钢铁般基层队伍， 如何在短时间内提升生产的质量 、 效率 、 士气 、 设备 、 5S 等各项核心指 标？ 我们将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
课程收益
1.转变观念 ，树立明确的现场管理人员职业化意识；
2.清晰 、 准确的理解现场改善的理念和方法；
3.掌握现场品质管理与标准化；
4.掌握推行现场 5S 的关键点；
5.掌握现场浪费和 IE 改善的方法；
6.学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。
授课方式
主题讲授： 以简短的理论和精彩纷呈案例启发学员；
互动问答： 以问题为引导 ， 启发学员在 “ 探索 ” 中寻找解决方案；
案例分析： 运用案例 ， 分析案例 ， 以小见大 ， 以石见山 ，汲取经验；
小组研讨 ：群思群议 ， 各抒己见 ， 让理论回归现实；
角色扮演 ：体验问题情景 ， 激发换位思考 ， 转换学员态度；
模拟演练： 运用案例及模板现场实操 ， 引导学员现场实践；
成绩 PK： 运用积分方式激发学员全程沉浸式参与 ， 增强学员体验感。
【课程大纲】
第一章、 管理者的角色认知
一 、 现场管理者的三忙困扰
1.“ 忙 ” 什么？ 每天更多的时间用在 哪里？
2.“盲 ”什么？ 解决问题的方法对吗？ 3.“ 茫 ”什么？ 工作有计划吗？
二 、 困扰原因分析
1.案例分析： 任劳任怨的刘力
2.案例分析： 哥们儿义气的老赵
三 、 不合格班组长的 7 种类型
四 、 对管理的了解
1.管理的基本定义
2.从“竹 +官 +理 ”中理解魅力型管理
五 、 管理者的权利与应用法则
1.职位权的 3 种应用
2.非职位权的 2 种应用
六 、 管理者的 5 项使命
● 小组研讨：围绕九重角色，班组长的 职责是什么？
七 、 管理者的九重角色
八、现场管理者应具备的四大能力与条件
第二章、 生产管理者的成本意识
一 、 如何提高 10%的利润
二 、 煮鸡蛋的学问
三 、 挤牙膏法则（启示）
四 、 我们应具备的 6 大成本意识
五 、 从管理定义谈成本控制的几大方向
第三章 、 现场 Man （人员） 管理 ， 降低人
力成本
一 、 直接员工人力编制计算
●人力负荷分析
二 、 用人的 “ 三字 ”真谛
三 、 用人的最高境界
四 、如何善用激励策略提升员工积极性和主
动性
1.激励的五个原理
2.故事分享
3.马斯洛五大需求理论详解
4.激励常用的胡萝卜加大棒的技巧
五 、 如何管理问题员工 -两个管理法则
六 、 培训新员工操作训练四步骤
七 、 多能工的培养方法
八 、 生产管理者如何留人
九 、 人员安全管理要诀
第四章、现场 Machine（设备工装） 管理，
降低设备维修成本
一 、 猜猜看
1.思考： 如果这是我们公司的设备状况
二 、 案例 ：各公司设备 、备件管理现况
三 、 设备管理 -海恩法则
四 、 设备使用效能评价 -设备综合使用率
五、在设备方面设备操作人员应具备的 4
种能力
二 、 确保技术性文件的准确性
三 、 加强工艺纪律管理
四 、 生产现场标准化案例介绍
1.生产作业时间标准化
2.生产作业方法标准化
3.产作业动作标准化
4.生产作业质量标准化
5.生产作业环境标准化
第五章、M-现场 Material（物料） 的管
理 ， 降低材料损耗
第七章 、 E-现场 Environment （环境） ， 做好一切管理的基础
一 、 研讨:5S 与成本节约有什么关系？ 请举例说明 ， 至少 5 点
二 、 5S 的重要性
三 、 整理的关键点与原则
四 、 整顿的原则与 “ 三定 ”“ 三易 ”
五 、 清扫的精髓
六 、 清洁的理解与标准化
七 、 管理者应有的素养
六 、 物料盘点
八 、 如何成功推行 5S
1.推行 5S 常见的借口、
2.推行 5S 的工具与方法
3.推行 5S 成功的 4 大要诀
九 、 案例： 世界五百强企业的目视管理
第八章、现场管理七大浪费的认识与改善
一 、 做出不良的浪费
1. 品质零缺陷管理要诀
2.防错法的使用
二 、 加工的浪费
三 、 动作的浪费
1.动作改善的 20 个原则
2.视频欣赏： 问题在哪儿
3.实战案例研讨： 如何改善？
四 、 如何减少与消除搬运的浪费
五 、 对库存的浪费应有的正确观念
六 、如何消除瓶颈，减少制造过多的浪费
七 、 如何减少与消除等待的浪费
八 、研讨：我们的工厂存在哪些浪费？ 如 何改善？
第九章、 现场管理的持续改善
一 、 对待问题的正确观念
二 、 问题的定义
三 、 问题的两大分类
四 、 发现问题的基本方法
1.如何从 4M1E 去发现问题？
2.如何从 PQCDSM 中去发现问题？
3.如何从七大浪费中去发现问题
4.如何从数据统计中发现问题等(管理工
具：： 查检表)
五 、 小组研讨:问题在哪儿？
六 、 分析问题常用的方法
1.管理工具： 鱼骨图
2.管理工具： 头脑风暴法
3.管理工具： 5WHY 法
4.管理工具 ：4M1E 法
5.管理工具： 思维导图
七 、 实战演练： 工具的应用
八 、 采取解决问题的措施与方法
管理工具： 5W1H 的应用
九 、 实战演练： 工具的应用
十 、 如何进行成果的对比？
十一 、 如何进行标准化
结语：
一 、 影响改善的思维枷锁
二 、 阻碍改善的十大主义
三 、 现场思维改善方法
四 、 日本工厂常用的 “ 六不改善法 ”
五 、 改善精神原则
六 、 改善提案制度分享
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2023-08-15至2023-08-16 在 苏州 举办的 生产现场管理与改善实务
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参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排