SQE-供应商质量管理

主办单位：中培网　中培管理咨询

时间地点：2023-06-19至2023-06-20 在苏州

学员对象：SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

费　　用： 4500元

【培训对象】

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

【课程收益】

收费标准：￥4500/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程简介：

各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决，快速的问题分析和解决工具；强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作。强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖实用，不抄旧饭。在风险控制、二方审核、供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索。

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效。

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量保证的各方面。

课程目标：

通过二天的研修，使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成；

理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计性；

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程；

系统学习供应商质量风险控制方法和工具，切实提高供应质量水平；

掌握严格科学的供应商评审方法，其中关键在于将风险控制手段融入进去；

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段；

基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法；

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【课程大纲】

1.SQM发展趋势与职能变迁

SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

SQE的几种典型的职能划分和归属：

SQE作为“标志性建筑”分工及技能要求：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份

团队型与”单兵型”SQE的分工组织

典型公司SQE的职能分析（横向了解SQE在不同公司的职能差异）

面向供应链与采购组织的职能优化

2.SQM的技术策划工作- 质量需求分析与规格的优化

什么是采购前期零部件技术预分析？

零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

媒介分析

界面冲突与传递风险识别

特性识别策略

规格特性与质量特性之间的差距

产品固有风险点分析

供应商的前期技术辅导

3.供应商风险分析与识别（课程重点）

供应商风险管理的背景

为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?

风险控制循环与8D循环

供应商风险五大方面类型：

质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性

质量风险控制的三个层面：产品级/过程级/系统级

内容展开重点：

质量风险分析和控制

14种面向供应链的质量风险识别

针对各项质量风险的控制方向

4.产品层面质量风险分析与控制

产品质量水平与质量目标

缺陷风险优先减少系统（一套工具）

设置风险截止手段与环节

时间节点与断点控制

飞行检查与源头监控策略

OBA策略

产品审核的多向开展

5.过程层面质量风险监控 - 专业过程审核技术（二方）

过程质量风险基本概念

过程审核导图（基于质量风险优先减少和过程建立，这是两种不同的模式）

过程审核技术要点—结合案例分析：

缺陷发生源与波动源分析

过程三剑客的有效性（从流程图，FMEA，控制计划到作业指导书的内在对应关系）

关键控制点与特殊过程

防错、探测度与过滤能力

检验站设置

转机换型监控的重要性

两级过程整备状态

工艺水平评价技术

FTQ（FIRST TIME QUALITY）风险点分析

过程固有质量风险水平预测

测量系统审核与过滤能力评估

6.供应商差异化能力开发（Sourcing技术）

产品背后隐藏的供应关系分析工具

供应商质量管理模式与供应关系的匹配

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的步骤展开，展开为分类--分级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

面向差异化能力的风险界定

综合供应能力模型

什么是综合供应能力评估

制造/交付风险评估

合约差异化

7.产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的升级—联合项目经理JQE）

供应商的NPI过程要求

产品项目展开路径与供应商管理相结合

产品诞生全过程的供应商管理节点

NPI的供应商管理阶段

阶段放行原则（批产前的认可程序）

8.供应商系统监控—三个方面

系统审核：

供应商系统性风险识别

系统运行确定性

系统审核的相关风险要素和系统确定性

质量系统保证度重点要素

系统监控措施：

质量目标监控

改进路径

供应商档案与看板

风险告警机制

新型的供应商绩效评价建议：

传统绩效评价的误区

新的绩效评价方向的建议

产品生命期绩效评价

差异化绩效评价

项目跟踪评价

9.课程总结：工作技巧与计划性

供应商关系灵活处理

辅助案例

密集沟通技术

【讲师介绍】

曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

1.VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导

2.问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导

3.IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQPPPAPMSASPCFMEA）的培训和辅导

4.客户特殊要求如Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG等；

5.ISO17025ISO10012 相关体系的辅导和培训；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；