精益生产工厂系统导入（精华班）
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2021-09-26至2021-09-27 在 上海
学员对象：生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理
费 用： 4200元
【培训对象】
生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理
【课程收益】
【课程大纲】
收费标准：￥4200/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
课程特色：
采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单间流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。
课程目标：
本课程结束后，学员将：
建立学员的精益生产管理理念，理解精益生产对企业文化的影响，精益生产管理的效用，身体力行，倡导精益生产法则
帮助学员提高的解决问题的能力
了解精益生产的各类工具以及实施的要点
从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产，帮助企业改善生产和运作流程
参训对象：
生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理，生产控制及物流经理
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
一、精益生产体系概述
1.从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
2.精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
3.精益生产的发展现况
4.精益生产体系给现代制造业带来的革命性的的改变和收益
二、精益生产10大工具应用简介
1.5S
2.目视化管理
3.标准作业
4.全面质量管理
5.全面设备维护
6.快速换线
7.价值流分析
8.柔性生产线
9.单元工位设计
10.拉动式生产管理--看板管理
三、精益生产的核心工具应用
1.5S和目视化管理
推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
5S实施中常见的问题
整理中问题
整顿中问题
清扫中问题
清洁中问题
修养中问题
5S实施的技巧
实施的要点及案例
可能存在的浪费
5S的实施的工具和方法
目视管理
红牌作战
看板管理
定置管理
动作分析
划线标准
工具的定位
改善方法
5S活动的评价和审核
5S活动检查表
审核与反馈
5S审核的注意事项
纠正与预防措施
纠正与预防措施实施状况的跟踪
5S与各系统之间的关系
5S与ISO9000
5S与TPM
5S与其他管理体系
目视管理的应用
精益生产的可视管理
四、拉动式生产管理--看板排程系统
何谓看板
看板的种类
TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具
五、看板的作用与应用原则
1.KANBAN实施
看板实施与用户需求方式
看板数量计算及应用实例
看板卡数量的计算
看板公式
看板电子表
信号看板计算
看板的色别和视觉管理
普遍使用的看板颜色在生产中的运用
实践中如何推行看板
2.JIT中的缓冲库存
3.客户同步节拍生产
4.单件流One-Piece Flow
六、单元布置和柔性生产先设计
1.组建制造单元的必要性
2.制造单元的柔性资源
3.生产线设计
4.单件及小批量物流
5.生产节拍和生产产出的合理配合
6.根据产线特征和产品类型，有效设计生产线，组合混线、专线平衡
7.产线平衡度计算和改善的8字方针
七、快速作业时间转换
1.快速转产的概念
2.SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点
3.SMED 法的基本概念与基本原则
4.SMED快速换模八步法
5.SMED的改善的各种工具方法
6.模具的各种固定方法改善
7.模具的调整与定位方法
8.搬运浪费的改善
9.模具标准化的改善
10.SMED 改善案例与技术示范（图例）
八、防呆设计
1.产品流程图定义.
2.如何优化现有流程
3.Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的过程和步骤
九、TPM全员设备维护
1.TPM的起源、概念、特色
2.TPM活动的目标
3.精益生产模式回顾
4.TPM活动八大支柱
5.TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率
十、设备的关联分析
1.设备故障损失原因分析与对策
2.损失计算及数据收集
3.评定目前的设备运行状态
评价指标，机器利用率，设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
4.总体设备效率（OEE）
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监
十一、TPM系统实施的七大步骤
1.识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
2.维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
3.提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
4.指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
5.指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
6.实施5S管理及组织活动，确保计划执行
7.监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
8.案例学习
十二、TPM活动的维护
1.SMED设定、换型换线时间改善技巧
2.设备管理的标准化作业实施方法
3.备品、备件使用管理计划
4.分级维护能力建立, 维护作业规范化
十三、设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZAN实施
1.什么叫KAIZAN
2.设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
3.TPM的KAIZAN案例介绍
十四、全面质量管理和6Sigma
1.正态曲线中的Sigma
2.6Sigma质量管理方法
3.6Sigma测量质量能力
4.6 Sigma的主要管理工具
FMEA表的运用
5. Sigma的管理思想和推行步骤
十五、消除七大浪费，提升公司效益
1.现场七大浪费的定义与分析
2.效率的定义与分析
3.运输带来的浪费分析
4.如何通过工厂布局改善减少运输浪费
5.如何通过流程及工具优化减少运输浪费
6.库存带来的浪费分析
7.如何通过改善计划物控管理降低库存
8.如何通过生产流程优化降低库存
9.动作浪费与损失分析
10.消除动作浪费的原则与方法
11.等待造成的工厂效率损失分析
12.如何通过改善异常时间管理减少等待
13.如何通过生产线平衡优化减少等待损失
14.缺陷与重复处理带来的浪费分析
15.运用IE+精益生产工具，系统解决七大浪费
16.如何在精益生产体系中有效的使用IE工具
讲师介绍：
邓 老师 ——制造型企业班组管理专家
原英特尔产品（跨国500强）高级工程师
原欧姆龙上海分公司（跨国500强） 人力资源主管
原日月光半导体（世界第三大芯片封装）生产经理
原日产训TWI-4J 、MTP认证讲师（可颁发日产训证书）、TPM讲师、国家企业培训师
【个人简介】
邓老师具有十多年的制造业生产管理、设备管理经验，熟悉生产制造型企业及相关工作流程，在著名跨国企业任职期间，先后担任过设备保全工程师、设备保全高级工程师、设备主管、生产经理等职务。
帮助欧姆龙公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。
担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成全部内部讲师培养并考核上岗。
邓老师总结自己十多年的企业实战经验，总结出了适用于制造型企业生产管理全环节的方法论，并在多家企业落地实施，取得了实际性的效果及收益，或得了企业的高度认可。
邓老师致力于帮助在制造环节的效率提升及成本降低，期望通过自己实地帮助企业解决过的经验及方法论，帮助更多的企业解决生产环节的问题。
【主讲课程】
《班组长设备效率提升课程「实践」》
《工作效率倍增-JM》
《快速提升部下岗位技能-JI 工作指导》
《精益生产与精益改善》
【授课风格】
邓老师善于针对企业自身实际特点，展开现场教学,能使学员达到即学即用的目的；授课激情投入，旁征博引，能有效激发学员；具有极强的亲和力，善于与学员沟通，营造轻松的培训氛围，能用启发式培训方式，充分的调动学员的主动性、创造性、积极性，从而赢得学员的共鸣，促进学员转变观念、愿学愿用的教学目的。
【讲师介绍】
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2021-09-26至2021-09-27 在 上海 举办的 精益生产工厂系统导入（精华班）
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排