精益生产管理与实施
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2009-03-08至2009-03-08 在
学员对象：◎运作经理、生产经理、采购经理和物料经理等相关业务领域的管理人员；◎希望获得高效生产管理技巧的经理或主管、厂长等。
费 用： 980元
【培训对象】
◎运作经理、生产经理、采购经理和物料经理等相关业务领域的管理人员；◎希望获得高效生产管理技巧的经理或主管、厂长等。
【课程收益】
【课程大纲】
【精益生产简介】
是什么使丰田公司在强手如林的世界汽车制造业中崛起，并雄居前列？
又是什么让丰田断言未来3年要占领汽车市场的半壁江山？
历史的见证：
1928年通用公司雪佛兰汽车年产120万辆；1937年丰田喜一郎创建丰田汽车公司年产4千辆AA型轿车。
1982年通用公司人均生产6辆汽车,人均F利润1千4百美元,而丰田公司人均生产55辆汽车,人均利润1.4万美元！
80年代中期,美国通用汽车曾一度岌岌可危,而日本丰田公司却欣欣向荣。因而通用总裁决定到日本的丰田进行考察。
在考察期间他吃惊地发现：从当时的制造技术和生产设备上看两间厂几乎没有差别，所不同的仅仅是管理的原理和方法，正是这些差别导致了不同的质量和生产效率。
让我们把目光放在这张表上。我们想象不到，仅是管理方法不同，竟会造成如此大的差别：
比较项目 厂 家
通用 Framingham 丰田 Takaoka
装配小时/单车 40.7 18.0
可比装配小时/单车 31 16
装配缺陷/百辆车 130 45
装配占用空间(平方英尺) 8.1 4.8
零件库存存贮时间 2周 2小时
1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统,并命名为“精益生产方式”。它追求人、技术、组织等各生产要素的高度协调统一,力求以最小的投入获得最大的产出，并通过查找和消灭生产过程中的浪费现象达到降低成本的目的。它被称为“改造世界的机器”。 时至今日，已成为当今全球最著名、最富成效的生产管理模式之一。
【培训目标和收益】
让即将风行的管理思想和生产系统提前进入您的公司。
在二天的精益快乐之旅中，您将——充分理解精益生产的原理和精华，了解成功的企业是如何运用精益生产，精益如何帮助企业成功！
◎掌握如何将生产每种产品所需要的人力、物力大幅度减少；
◎掌握大幅度降低库存，实现最大的库存周转率的方法；
◎找到将残次品数量降低50%的的解决方案和掌握精益化的量度方法，提供持续改善的目标；
◎从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费降低成本；
◎采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
◎熟悉相关绩效指标的应用，让你的工厂真正“精益化”。
【授课方式】1.讲授演练 2.案例说明 3.精彩图片和短片欣赏 4.Q&A及意见交流 5.测验
【课程内容】
第一部分．精益生产的理念及技术体系
• 精益生产产生的历史背景和广泛应用的外部因素
• 精益生产的理念思想
• 精益生产的发展过程及追求目标
• 精益生产的技术体系 （六大要素组成及要素解析）
特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓
第二部分．精益生产的核心思想－认识与消除浪费
• 认识浪费
• 浪费的种类
• 消除浪费的方法手段
特色：通过JIT VCD影像资料中对浪费种类、现象的讲解，结合现场观察发现浪费；通过游戏现场识别浪费与理解消除浪费的技巧
第三部分．精益转换的基础－5S及工作现场目视管理
• 5S的含义、实施目的
• 5S的功能、效果
• 5S实施要点、成功的关键、有效方法
• 目视管理及现场改善
特色：通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效；通过两百张以上实际应用的图片讲解如何营造一目了然的工厂，消除浪费，提高效率。
第四部分.精益眼光看企业－现场问题的快速诊断
• 现场快速诊断的八个方面
• 现场快速诊断的原则、方法
第五部分．流线化生产与快速换型
• 流线化生产的概念与组织
• 流线化生产与大批量生产相比较的先进性
• 流程生产与单件流
• 柔性生产单元的设置
• 快速换型原理及实现方法
• 案例分析
特色：流线化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
第六部分．全员生产维护与差错预防
• 全员生产维护的历史、发展
• 全员生产维护的步骤、方法
• 全员生产维护的任务和实施
• 差错预防的目的和作用
• 导致产品缺陷的各种差错
• 差错预防的工具和技术
• 差错预防实例
• 案例分析
第七部分．标准作业及改善
• 标准作业三要素
• 标准作业测定
• 标准作业改善
• 1人多工程生产
• 多技能工培养
• 案例分析
• 特色：第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷（3PPM）是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
【讲师简介】赵玉峰
赵老师10年来为国企、民营企业、外资企业提供大量的培训，以其丰富的教学经验，及对教学团队动力的掌握方法，营造出气氛活跃且教学成效良好的课程授课口碑，更多次担任咨询项目总监工作，为企业提供更实战辅导。赵老师的课程深入浅出，风格新颖、活跃，内容充实缜密，极富感召力，赵老师擅长紧紧地把教学内容与实践能力相结合，采用幽默、生动的语言，寓教于乐的方式，以及重视和学员之间的互动交流来激发学员以达到最佳的授课效果。
曾经入厂辅导过和开展过内训的企业：无锡联合汽车电子、无锡巴马格纺织机械、上海白猫洗洁精、上海惠而普洗衣机、李尔汽车（中国所有工厂集中内训班）、江苏中彩印务、广州华南印刷厂、广州美的集团－电磁炉分公司、浙江阳光箱包、浙江年年红家具、浙江新光集团、浙江航宾仿真植物、浙江恒安压铸、浙江梦娜袜业、浙江和日摇臂有限公司、台州和日汽车零部件有限公司、重庆铁马集团、沃兹水暖（美资）、广东莫仕大中华连接器、大同机械（港资）、广州国际集团、珠江啤酒、中山中智药业、恒生药业
【讲师介绍】
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2009-03-08至2009-03-08 在 举办的 精益生产管理与实施
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排