生产现场持续改善实战训练营培训课程
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2019-12-18至2019-12-19 在 上海
学员对象：制造型企业的质量、技术、生产、工程,工艺部门相关人员
费 用： 3700元
【培训对象】
制造型企业的质量、技术、生产、工程,工艺部门相关人员
【课程收益】
【课程大纲】
课程背景
持续改善（Kaizen）方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断地改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。持续改善(continue improvement)是欧美企业的常用说法，展示了相同的管理理念；
企业发展需要多方位的改善，而企业不存在完美的状态，从现状到目标，不是一蹴而就的过程，而是一个持续的、多方位的、事无巨细的、涉及每个环节每个人的工作改善积累的过程。
很多企业多次进行改善，也多次发动员工参与改善，但都做不到持之以恒，最后演变成一场活动，难以收到效益。
本课程结合实际案例为参加学习的学员系统的讲解生产现场的改善，从四个纬度，七大指标进行改善；通过流程与步骤的讲解、改善课题的选择、目标的设定、改善方法与工具的选择，帮助学员掌握生产现场改善的逻辑和方法;帮助学员建立正确的持续改善的思维理念,让持续改善成为企业的日常行为,而不是特殊行为，帮助企业从持续改善中收获回报。
课程收益
帮助学员了解持续改善的重要作用和意义；
帮助学员建立正确的持续改善的逻辑思维；
通过模块化的练习,学员能够掌握改善的技巧；
通过由面到点,再到面的课程方式,帮助学员建立生产现场持续改善的全局观；
企业通过受训学员的实践,收获现场具体课题的改善收益；
企业通过受训学员打造持续改善的氛围。
培训对象
制造型企业的质量、技术、生产、工程,工艺部门相关人员;
参与产品生产的工程师、主管、专员等;
希望提升产品效率,质量等绩效的班组长,车间主任,生产工程师,品质工程师,以及与生产管理有关的人员,计划员等
课程大纲
第一天 9:00~17:00
开场
（10分钟）
培训介绍
讲师简介
培训时间安排、内容大纲、注意事项
学员课程目标设置
开场游戏
第一模块
持续改善简介
（75分钟）
1. 什么是持续改善
持续改善的发展历史
适用范围
持续改善的收益
调研:企业以往的改善方向
企业以往的持续改善遇到的问题
2. 持续改善的基本特征
长远的和持续的,小幅度的改善
逐步的增量的，平和稳定的改善
全员参与的，注重人的作用；
用系统方法进行；
强调较小的投资，以现有资源为主进行的改善；
强调过程管理
小组讨论
第二模块
持续改善的方向与目标
（90分钟）
1. 确定改善方向
企业整体目标的理解；
生产现场的四大改善方向；
七大改善指标；
三级目标的依存关系
案例分享：某企业改善提案解析
小组讨论
第三模块
持续改善的团队建设
（60分钟）
1. 团队建设
Leader的人设
Leader的角色和职责
2. 团队管理
团队成员的选择纬度
团队发展的四个阶段
高效团队的特性分析
案例分享：某个项目团队的案例情景分析
午休12:00~13:00（1小时）
第四模块
持续改善的核心步骤
PDCA循环圈
（180分钟）
1. 分析现状
收集数据,汇总问题
价值流分析(VSM)的应用
5W1H的使用
检查表的是使用
确认主要问题
柏拉图的使用
小组讨论
2. 分析问题的根本原因
鱼骨图的运用
5Why法的运用
MECE法的运用
小组练习
总结
（15分钟）
第一天课程回顾与复盘答疑
第一天结束
课程模块
第二天 9:00~17:00
第四模块
持续改善的核心步骤
PDCA循环圈
（165分钟）
3. 确定主要原因
八二原则
小组练习:情景模拟练习
4. 针对主要原因，制定措施提出改善对策
头脑风暴法
投票决策法
专家判断法
对策可行性分析
甘特图的制定
小组练习:情景模拟练习
5. 实施行动计划
监督行动计划的执行情况
收集相关的指标数据
监控执行结果在控制区间内
小组练习：控制图的练习
午休12:00~13:00（1小时）
第四模块
持续改善的核心步骤
PDCA循环圈
（50分钟）
6. 分析数据，评估结果
核实改善的结果
判断对策的有效性
7. 标准化和推广
SDCA的循环圈的应用
标准化的作用
小组练习：标准化的制定练习
小组讨论：标准化的作用
8. 启动下一个改善循环
上一轮的问题筛选
新出现的问题筛选
第五模块
持续改善项目的总结
（20分钟）
小组讨论：各企业推动持续改善失败或中断的原因汇总
1. 造成无法持续改善的原因分析
2. 推动改善的对策
3. 成功案例的展现工具A3报告
第六模块
持续改善的客观条件
（45分钟）
1. 全员参与
2. 激励机制的运用
3. 改善氛围的建立
4. 正确改善思维
5. 沟通视窗运用
案例分享：一家企业的持续案例解析
分组练习：分层法练习
第七模块
持续改善的推行方式
（30分钟）
1. 持续改善的推行方式
正向推行、以面铺点
反响推行、以点带面
小组讨论：企业适合的推行方式
总结
（20分钟）
课程回顾：课程总结、学员感言及答疑
第二天结束
培训证书
学员完成课程并成功通过考试后将获得证书。
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2019-12-18至2019-12-19 在 上海 举办的 生产现场持续改善实战训练营培训课程
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排