现场实战精益管理---精细化管理
主办单位：中培网 中培管理咨询
培训对象：咨询管理师、总经理、副总经理、厂长、各部门管理人员以及想提高自身综合管理能力的优秀积极人士
【课程收益/背景】
追求受讲人员的视听理解效果
追求受讲后的运行效果
以短时间，小代价学习到培训老师19年的企业管理精髓
【课程简介】
第一讲：何谓精细化管理
1、精细化就是团队管理的意识
2、精细化就是精益求精的理念
3、精细化就是持续改善的态度
4、精细化就是企业管理的文化
5、精细化管理的特征
5.1）追求卓越、精益求精
5.2）科学量化、确立标准
5.3）把握整体、注重细节
5.4）化繁为简、系统严谨
5.5）流程管理、紧密合作
5.6）责权利弊、共同承享
第二讲：企业发展的管理趋势
首创精细化管理的日本工厂，发展半个世纪的今天，运用什么在管理？
从经济发展规律看企业管理动向
3、“野蛮制造”企业—短命的拼命三郎
3.1）管理职责现状分析－踢皮球、争权夺势
3.2）八大浪费五大损失
3.3）先天性的气管炎
3.4）丢之可惜，食之无味
4、“精细化管理”企业—富有的长青树
4.1）管理职责规划分析－分工合作，各尽其职
4.2）人人都是主人翁，开源节流
4.3）安全出门、开心回家（个人）
4.4）健康保养、活力绽放（企业）
4.5）精益管理，员工的希望，企业的梦想(中长期发展规划)
第三讲：事业计划设计与控制管理（年）
企业文化设计（经营理念、行动方针、品质方针、服务宗旨）
制定部门、岗位、职位的职能职责
组织架构中长期规划管理
企业标准成本框架设计和年度利润规划
变动费和固定费计划设计
5.1）材料、耗品计划
5.2）人员计划设计
5.3）其它经费的设计
6、设备运转率、良品率、材料回收利用率等设计计划
7、高额耗品购入计划
8、新规设备购入计划
9、棚缷在库计划
10、税务筹划管理
第四讲：成本管理精细化（月）
1、月度成本计划与控制管理
2、月度生产计划的定制与控制管理（含日别计划）
3、人员、勤务计划的定制与关联部门的勤务计划设计管理
4、人员申请与配置管理
5、物料购入计划和控制管理
6、材料、耗品的入出库管理
7、半成品和完成品的入出库管理
8、设备运转率、良品率、生产高的控制管理
9、成本递减计划与控制管理
第五讲：生产计划精细化管理
1、卓越现场管理的5S/IE/JIT/TQM与生产计划的关系
2、事业计划、方针、目标、行动计划的管理
3、生产能力与生产计划的联动管理
4、最大生产能力与负荷生产能力区别
5、瓶颈生产能力控制管理
6、品种别生产能力的管理
7、人员配置与管理
8、物料和耗品的购买、入出库管理
9、物流成本控制管理
10、滚动计划与拉动计划的交叉管理
11、纳期回复和纳期遵守率的管理
12、流程（L/T）设计与管理
13、交接班的设计管理
14、以生产管理部门主导的生产计划会议
15、一个流的运作设计与管理
16、小批量的生产模式管理
第六讲：品质管理精细化
1、现场管理的5S/IE/JIT/PMC等与质量管理的关系
2、全面认识质量认证体系
3、ISO9000／QS9000等质量管理体系在企业执行中的解读
4、如何利用质量管理体系帮助企业提升产品质量的管理
5、质量管理体系和成本管理的利弊分析
6、没有质量管理体系的质量管理的利与弊
7、品质方针、品质目标、品质管理行动计划
8、品质管理体系、监督体系、执行体系的建立与管理
9、人员教育体系的建立与管理
10、工艺设计、产品制造、QC检查对品质保证的关系
11、客户试样书、作业基准、作业标准、限度见本的联动管理
13、常用的品质控制管理方法
1）客户抱怨6M1E分析法
2）异常管理不良原因5原则分析法
3）不良再现性试验分析
4）防错、纠错的管理系统
5）内外交叉的工程监查管理
6）品质改善戴明圆环法
7）定例会议的计划与实施
8）品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系
9）品质改善CFT机能组织系统管理
10）零缺陷与6SIGMA管理
14、品质管理维护机制和品质管理活动的设立
第七讲：现场的精细化管理《上》
1、流水线构建条件
1）流水线的构建（自动化流水线／产品流水线）
＊“U”字型布局
＊“I”字型布局
2）流水线生产与批量生产的差异分析
◆流水线生产的八个条件及步骤
◆流水线生产的设计原则、要点
◆柔性单元生产的实施
◆单件及小批量的流程管理
3）构建产品流水线的管理规则
4）产品的识别管理
5）设备的识别管理
6）无滞留的半成品在库管理原则
7）“0”在库管理
8）流水线人员的设定管理
9）个人与GULUPU的关系
10）L/T的目标管理
11）流水线产品的管理方法
＊一LOT和多个LOT的投入方法
＊流水线SMED产品的交换方法
＊流水线产品的终了方法
＊流水线的良品管理
＊流水线的不良品管理
＊流水线产品尾数的管理
＊流水线设备运转率的管理
＊流水线人员生产性的管理
2、JIT拉动式的PMC
1）年度、月度、小时制的滚动管理模式
2）订单的滚动管理模式
3）负荷能力管理模式
4）棚卸回转高效化的管理模式
5）JIT准时采购模式
6）建立物料保质保量的供求管理系统
7）建立与客户、供应商的CFT机能组织管理模式
8）建立与供应商的战略合作伙伴的管理模式
9）定例会议的计划与实施
10）PMC与成本的管理
第八讲：现场的精细化管理《下》
1、平均化生产管理模式
1）平均化生产定义
2）实现平均化生产的作用
3）平均化生产的排单模式
4）混产是平均化生产的最高境界
5）平均化生产的在库管理
6）成本管理
2、人员安定化管理
1）TODOLIST个人任务管理系统
2）年／月／周度教育计划及考评
3）岗位人员多能工育成储备模式
4）“三现”教育模式
5）干部“H”型竞争互补管理模式
6）部门间人员的纵横管理模式
7）个人蓝图规划管理模式
8）承包责任制管理模式
9）绩效考评激励机制
3、设备安定化管理
1）期／年／月／天的保养点检管理
2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的运用
3）设备差异化管理，短板不短
4）运转率的戴明圆环法运用
4、核心管理工具——－看板管理
1）看板管理的现场运用举例（21例选讲）
5、现场执行力改善的工具——－戴明圆环法
6、效率改善——－科学合理的KPI设计管理
7、企业中的短板管理——－木桶原理的案例解说
8、异常管理机制的设计与管理——－总经理不再是消防队长的角色
9、安全生产综合管理（7S/ISO/OHSAS等）
【讲师介绍】
高端生产管理老师
精通生产全盘管理
教育经历：
王国超老师，71年出生于陕西汉中，大学毕业，机电技术专业，大学EMBA工商管理，大学MBA高级工商管理硕士生。
工作经历：
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
工作成果：
王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、工厂安全管理、事业计划与成本控制管理、5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、OPM流水线生产、『０』库存管理（Zeroinventories）等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势：
王国超老师接受过日本著名管理大师冈田、长召、小川等老师的现场培训和指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
培训咨询项目：
A.高端课程
1.JIT精益生产推行与指导（2-3天精简版）
JIT精益生产推行与指导（4-6天标准版）
JIT精益生产推行与指导（15天专业版）
JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式（咨询辅导项目）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，精益生产推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。
2.5S活动的开展与运用（2天标准版）
5S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）
6S活动的开展与运用（2天标准版）
6S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）
7S活动的开展与运用（2天标准版）
7S活动的开展与运用（日本全面标准化6天专业版）
办公室10S管理（2天精选版）--办公室5S升级版
目视化管理
2S-10S活动展开与运用--日本全套标准化原始版（咨询辅导项目）
注：以咨询为主，不同企业，不同行业，2S-10S活动展开与运用也不同。需经过咨询，调研，诊断，评估等流程，方能提出可行有效的方案。
为什么我们的客户考察工厂后就没有回音了？为什么没有彻底推行5S的工厂，就不能彻底稳固地推行其它系统管理？为什么5S不能持续推行？为什么5S推行时，只有投资没有回报？为什么5S推行时，总是命令和指示下属干，为什么下属不能自主自觉的干？公司待遇非常好，为什么员工不能安定和安心？......答案就是：您所了解的，您所掌握的5S，只是冰山一角，只是冰山外围的景观，而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解吗，王国超老师愿意为您解读真正的5S是如何开展与运用的......
3.IE工业工程
4.成本管理与控制（精细化事业计划与成本管控）
5.精细化管理(包括生产精细化管理)
6.安全生产管理
B.中低端课程
TWI、杰出班组长、生产主管核心管理技能提升、PMC-生产计划与物料控制、工厂高效物料配送与仓储管理、仓管员管理技能提升等。
老师授课风格：
19年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,精辟的500强企业案例讲解及深刻观点阐释。分享全球知名日资企业生产管理之真谛！现场指导，有问必答，现场解决问题。
服务客户：
海尔集团、上海大众、森源酒店家具集团、富宝集团、太阳诱电集团、广东科旺集团、东风汽车、奥克斯集团、徐工集团、红塔集团、波司登控股、雅戈尔集团、伊利集团、蒙牛乳业、南风集团、四川长虹、安徽华光玻璃集团公司、瓦房店轴承集团、中国铝业股份有限公司、中通客车控股有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、开封空分集团有限公司、郑州思念食品有限公司、河南登电集团、广州立白集团、东莞万宏电子、东莞三诺电子集团、珠海伟创力集团、东莞光宝电子集团等上百家客户提供过培训或咨询服务。
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 在 举办的 现场实战精益管理---精细化管理
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排