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运用工业工程改善现场效率IE--效率改善的利器

主办单位:中培网   中培管理咨询

时间地点:2019-09-26至2019-09-27 在 杭州

学员对象:生产经理、生产主管、生产现场主管、工程师、工段长、班组长等生产相关人员;

费  用: 1980元

【培训对象】

生产经理、生产主管、生产现场主管、工程师、工段长、班组长等生产相关人员;

【课程收益】

【课程大纲】

课程背景

简单说,IE(工业工程)就是研究工业生产如何受到工艺流程、物流、人员管理等诸要素的影响,把人和工作场所联系起来,作为系统考虑。其研究涉及到人类学、物流处理、方法分析、设备规划、工厂布局、作业评估、成本分析等方面,是推动现代工业发展的重要推动器;精益生产体系中许多工具都是工业工程应用和发展的结果。

将工业工程原则提升现场生产效率、降低成本的同时,让现场操作更舒适和安全已经成为全世界的潮流。对于正面临着工人难以招聘,工人工资上升,工人不再愿意做“苦活”和“累活”的中国企业,通过工业工程的手段降低成本提升效率,被越来越多的企业所重视和应用。

此课程是一个2天课程的“浓缩”、“精华剪辑”版本,通过讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处,从而提高劳动生产率,让学员掌握工业工程的框架和主要知识点,学员将得到一个很好的学习经验,有机会和他人分享各自的专长、案例和问题,将课堂中诠释概念和方法与实际发生的问题联系起来。向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题!

课程特色

通过大量的案例分析、实例评点及模拟实战训练,分析和研究生产现场中存在的浪费,运用IE手法系统地改善和设计消除各种对产品不增值的活动,使学员快速掌握IE方法和工具,开拓创新思维,有效地提高生产现场诊断与改善能力。

课程目标

通过学习,学员能够掌握如下利益:

 了解工业工程的体系、方法、框架和在改善中的作用;

 能够运用工业工程的手法改善生产现场;

 运用工业工程改善方法提升效率和工作的舒适性;

 学会工业工程中的流程分析、工作站设计等具体工具;

 科学合理的改善步骤;

 改善措施中的人际关系处理和资源协调;

课程大纲

Day 1:

一、增强企业盈利能力的武器--IE

 什么是解决问题

 问题的出现方法与问题的类型

 解决问题的方法&步骤

 IE手法的体系

 项目改善DMAIC与IE手法运用

二、浪费分析与流程革新

 企业常见的7种浪费

 效率与浪费的真相

 流程分析与改善

 搬运分析与改善

 价值工程VE

 课堂演练:浪费的观察识别

三、提高人机作业效率--组合作业分析

 组合作业的形态

 组合作业分析的改善步骤

 课堂演练:人机作业分析

四、提高人的效率 --动作分析

 动作要素的构成

 动作分析的方法

 双手作业分析

 动作经济的4大基本原则

 动作经济的3大要素

 动作改善的20个原则

Day 2:

五、发现浪费的起点--时间分析

 时间分析的方法

 时间分析的步骤

 时间分析结果的解读方法

 改善4大原则ECRS

 改善的5W1H

 现场实战训练

六、有效利用时间--标准时间

 标准时间的构成

 标准时间的直接设定法

 作业速度的评估

 标准时间的间接设定MOD法

 标准工时的管理

七、提高生产线效率--生产线平衡分析

 生产线平衡的计算

 生产线平衡分析的基本原则和方法

 生产线平衡分析和改善的步骤

 作业的再编成

 课堂演练:生产线效率的计算、改善

八、生产布局改善&柔性生产线设计

 工厂布局的阶层结构

 工厂布局的整体条件的考虑

 布局改善的步骤

 CELL单件流的生产线布局10个原则

 U字生产线的设计原则

九、工业工程的最高境界--精益生产

 丰田生产系统

 构筑适合自己工厂的精益生产系统

顾问介绍:叶老师

核心专长

精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善

背景履历:

日本松下中国公司7年的品质经理&精益经理

日本东芝中国公司15年的精益生产运营高级经理;

日本东芝集团(世界500强)海外第1位通过认证的实战型IE专家;

精益六西格玛黑带;

多次赴日本研修丰田生产系统,并得到多位日本高级精益专家多年的指导,对精益有比较深的理解;

世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师;培养精益中高级人才300多名,为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基;

带领和指导精益团队积极进行工厂革新,每年完成几十个改善项目,每年为企业取得几千万元的改善效益;

精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功,为公司获得亚洲圈的“日本能率协会优秀工厂奖”作出了重要的贡献;

经咨询指导的企业,在生产效率&品质方面得到了大幅的改善,得到客户的肯定&认可

【讲师介绍】

        ▓▓▓▓▓▓▓▓▓ (此表复制有效)▓▓▓▓▓▓▓▓

                                    传真至:020-62355807

 

我单位共___ 人报名参加 2019-09-26至2019-09-27杭州 举办的 运用工业工程改善现场效率IE--效率改善的利器

 

单位名称:______________________________________

 

培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

 

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

 

参加人数:____ 费用总计:______

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

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广州电话:(0203997189362355796              传真号码:(02062355807

人:赵小姐、张先生                   报名邮箱: 317709971@QQ.COM

参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排

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