精益溯源·日本丰田标杆学习之旅
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2019-05-12至2019-05-18 在 日本
学员对象：制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
费 用： 29800元
【培训对象】
制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
【课程收益】
【课程大纲】
研修团限额：30名
研修时间： 2019年5月12日-18日
报名截止日期 2019年4月27日
研修团费： 每人29800元人民币（包括：日方邀请函+往返国际机票费+酒店住宿+签证费用+门票+租车服务费+高速费停车费+的士+高铁费用+企业参观费用+培训费用+海外接待人员费用+自助餐（含任饮）+简餐费用）
费用不含在日期间个人消费。
【课程背景】
日本国土面积不到中国的1/25，人口相当于中国的1/10，但日本所发明和创造的一系列管理思想和方法，却世界范围内产生了重要的影响。其严谨高效的工作态度以及先进的管理模式，早已闻名世界，一直作为世界经营管理的楷模，被全球企业争相学习。
精益管理源自丰田生产方式，由日本丰田汽车公司大野耐一创建，是丰田公司一种独具特色的现代化生产方式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业创造价值。
在日趋严峻的社会经济形势下，推行精益生产管理是中国制造业转型升级、提高全球竞争力的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。
现如今，越来越多的中国制造企业高层知道“精益生产”一词的概念，同时越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试在管理中导入精益管理模式，希望通过“精益”更好地跨越瓶颈、突破创新。但很多企业在推行精益的过程中，往往会陷入“简单照搬，硬性拷贝”、“只懂表面、不解本质”、“见物不见人，见硬不见软”、“急于求成”等误区，影响了精益管理模式的效用。
因此，为了让各企业管理干部亲身体验、深入理解最原汁原味的精益生产，跨界学习，学习日本制造，突破发展瓶颈。
【课程特色】
1、由国内精益专家陪同与讲解，由日本精益专家指导与实地考察
2、在日本多家知名企业现场考察，深入实地、全方位了解
3、理论学习与实践结合，带着疑问与思路去找答案
4、与中外知名管理者面对面交流，完全创新的思维，随时碰撞管理火花
【课程对象】
制造企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理
生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理等中高层管理人员
物流经理、供应链经理
IE工程师
持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理
【行程安排】
Day1
上海
︱
名古屋 11:20-14:20 上海浦东国际机场——中部国际机场
15:20-16:00 乘坐巴士前往酒店
16:00-17:30 入住酒店
18:00-20:00 欢迎晚宴
Day2
名古屋 09:00-09:30 开营典礼
09:30-11:45 丰田生产方式的原点以及生产体系（上）
12:00-14:00 午餐&专车前往丰田汽车公司（
14:00-16:00 参观丰田汽车公司
【现场考察重点】①厂内物流配置 ②线边物流配置体系 ③精益体系（自働化与JIT）和精益管理工具在生产现场的运用（安灯、呼叫开关、柔性生产线等） ④生产工艺流程与精益线体布局
17:30-18:30 晚餐&休息
18;30- 【填写研修报告】次日早上提交并车厢分享互动学习体会
Day3
桑名市 09:30-11:45 丰田生产方式的原点以及生产体系（下）
12:00-13:30 午餐&乘坐巴士前往AVEX株式会社
13:30-15:30 参观AVEX株式会社（丰田汽车系的供应商企业）
【现场考察重点】①自动化生产线（人机分离作业方式） ②日常品质管理活动（3个”0”缺陷品质活动的展开、日常品质管理方法介绍） ③品质管理与早会10分钟教育活动 ④设备保全 ⑤现场改善活动成果案例分享
15:40-18:00 晚餐&乘车返回名古屋
18;00- 【填写研修报告】次日早上提交并车厢分享互动学习体会
Day4
知立市
09:30-11:45 【精益标杆企业之三】电装高棚制作所
【现场考察重点】①标准作业：单人多工序作业、快速换模作业、工装夹具和现场量具 ②物流配送体系和看板的实际应用 ③现场改善活动案例介绍 ④自动化产线
12:00-13:30 午餐&乘车前往三菱汽车冈崎制作所
13:30-15:30 参观三菱汽车冈崎制作所
【考察重点】自动化在生产中的运用和通过AGV零部件JIT供给,生产布局和工艺合理化
17:00-18:30 晚餐&乘车返回名古屋
18:30- 【填写研修报告】次日早上提交并车厢分享互动学习体会
Day5
刈谷市 09：30-11：45 参观加藤制作所
【现场考察重点】①生产同步体系的实际运用 ②仓储管理与配送体系 ③防呆作业系统 ④日常现场生产管理活动的展开
12:00-13:30 午餐
13:30-17:00 【研修道场模拟实战】
实战模拟：理解丰田改善的思维原点与看板体系的运用
【流程】实战模拟说明--人员分组--实战操作--小结汇总
【重点】分组模拟实习，理解改善活动的展开
17:00-18:00 晚餐&自由活动
Day6
名古屋 09:00-12:00 【研修结业式】
当天流程：闭幕式致辞--学员分享研修心得--顾问老师点评--问题答疑互动--颁发结业证书
顾问：丰田系出身实务型高级顾问
12:00- 午餐
13:20-17:30 【日本企业文化体验】丰田产业技术纪念馆
企业文化体验：丰田的发展历史变革和企业文化的沉淀
Day7 名古屋 09：00 【热田神宫】
日本三大神宫之一、鸟居、净手池、本店、宝物管
10：30 【名古屋城】
战国三杰：德川家康、日本百城文化体验
12：00 午餐
13：00 前往机场，返回中国.（中部国际机场）
注：上述行程为预定，实施时有部分调整的可能。
【标杆企业】
丰田公司
主要参观中部生产基地工厂（元町工厂和高岡工厂之一） 主要车型：混合动力车、皇冠、锐志、玻利维亚等。 参观流程：约2小时 总装生产工序50分➡（可看到丰田生产方式在生产中的应用）➡焊接生产工序20分（机器人操控的智能焊接生产）➡移动30分➡丰田会馆30分（最新型汽车展示及汽车的技术的演变等
看点：生产管理现场的运营、丰田生产方式的应用、安灯、电子看板、流水线作业等等
2、秋田工业株式会社（丰田的2级供应商）
秋田工业株式会社是丰田汽车公司的二级供应商，成立于1957年11月，位于日本爱知县知立市，主要从事汽车零部件的座椅骨架以及相关零部件的生产。1981年，秋田工业开始导入丰田生产方式，全体员工接受了48小时的课程培训。
参观流程：约1.5小时
公司概要介绍→生产现场参观→经营者交流＆答疑
看点：多品种、小批量生产特性，AGV 物料搬运车，看板在现场的使用，检查治具，自动仓库的运用，如何导入TPS 的方法和工具等。
3、加藤制作所（丰田的3级供应商）
秋田加藤制作所是丰田汽车公司的三级供应商，成立于1960年7月，共有４家工厂，主要加工汽车内装产品，如汽车的天顶与地毯，是丰田巡洋舰汽车内装产品的主要供应商。加藤制作所还有专门的培训道场，研修学员可在这里进行实际操作的训练，实际体验看板的使用以及作业改善等。
参观流程：约2小时
公司概要介绍→生产现场参观→经营者交流＆答疑
看点：生产管理软件系统，同步作业生产模式和自动防错装置，安全传感装置以及电子自动检查装置，外来人员的培训管理等。
4、AVEX株式会社 （丰田的2级供应商）
AVEX株式会社成立于1949年6月，总公司位于日本爱知县名古屋市瑞穂区内浜町26番3号。主要生产汽车相关的零部件（A/T阀门、刹车、发动机零部件），缝纫机相关的零部件及其它高精度小物精密研削、研削加工。其设备保养以及员工的培养机制相当完善。
参观流程：约1.5小时
公司概要介绍→生产现场参观→经营者交流＆答疑
看点：完善的设备保养体制；人性化的员工管理制度；员工的自主学习、自主改善机制；小批量零部件生产计划管理等
5、DENSO WAVE Incorporated
电装 WAVE 是电装集团公司的三大公司之一。
公司总部位于日本爱知县知多郡阿久比町。
主要制造产业专用电子产品和微型机器人生产。
其中，AUTO-ID产业占主业务的 33%
FA产业为 29%，还有一部分为控制机械产业为 33%。
产品化的自动终端：对条形码的识别、2次元条码、IC卡等识别等为主要；FA(Factory Automation)机器人等系列的产品从设计、开发生产、售后服务等形成了综合服务体系。
6、大福物流日新馆
大福（集团）公司创立于1937年，是 伴随着日本的产业界一起成长起来。随着产业的需求变化，大福集团各种物流、仓储、医疗、产业、机场行业的物流体系处于当今世界领先地位。
日新馆是大福集团的展示中心、从搬运体系、设备以及其他物流分为4个区域，展品种类丰富、总计超过150中、400件。
尤其针对制造业，大福公司提出了整体解决方案。精简生产流程，满足自动化、节省人员的劳动力的需求。在这里展示各种技术和物流体系被应用到全球各个国家。大福集团目前，在全球23各国家以及地区建立了分支机构。正真是一个全球化的企业。
展馆分：仓库搬运系统、汽车总装生产系统等4个区域。
三凌电机名古屋制作所
三菱电机名古屋制作所成立于1924年，最初是生产通用马达，是三菱电机的母亲工厂。目前，名古屋制作所提供工业自动化产品和解决方案，本部有2500名员工。除名古屋总部工厂之外，还有新城工厂（生产马达）、可儿工厂（主要生产电磁开关和激光设备零部件），以及提供设计、开发、服务的相关公司。此外，名古屋制作所在大连、常熟、泰国曼谷和印度古尔冈还建立了生产和服务基地。从2003年起，名古屋制作所的各个工厂开始应用e-F@ctory来进行智能化改造，不断提高生产率、产品质量，并降低能耗。
参观流程：约2小时
公司概要介绍→生产现场参观→经营者交流＆答疑
看点：冲压生产流水线；自动化SPS生产线；
品质改善现场介绍；现场精益改善成功应用介绍、设备保全管理
8、丰田博物馆
现位于爱知县长久手市的
丰田博物馆，在丰田汽车公司成立50周年成立于1989年。结合本馆、新馆约合160辆汽车展示世界汽车的发展历史。
博物馆向车迷展示各个时代的汽车，不仅可以看到日本汽车、美国汽车、欧洲的汽车展示。
近2000件日本不同历史时期的代表性商品，集中介绍了从1945～1975年之间的汽车发展与人们日常生活之间的关系，并回顾了从明治末期至昭和初期的历史变迁。其目的在于：让人们透过汽车这面镜子，观察围绕汽车的近代日本社会发展史和生活文化史。
备选企业：以实际行程安排为准
【日方师资介绍】
丰田贞道 （丰田汽车公司出身）
实务型精益现场管理 高级顾问
林 HIROSHI （丰田汽车公司出身）
实务型精益研修培训及实战管理 高级顾问
松本 守 （丰田汽车公司出身）
实务型精益现场管理 高级顾问
南波 正司 （东芝公司出身）
体系管理和现场管理 高级顾问
杉浦 和夫 （丰田汽车公司出身）
实务型精益研修及改善咨询管理 高级顾问
东浦 秀二（丰田汽车公司 出身）
精益改善现场管理 高级顾问
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2019-05-12至2019-05-18 在 日本 举办的 精益溯源·日本丰田标杆学习之旅
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排