车间管理七大任务实战训练
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2018-06-13至2018-06-15 在 上海
学员对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”。
费 用： 4980元
【培训对象】
工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量，我们统称“一线主管”。
【课程收益】
【课程大纲】
课程费用：4980元/人。此费用含培训期间午餐、茶歇、教材、场地、证书费用等，行程费用自理。
【课程背景】
中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……
【课程受益】
实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系
【课程特色】
提升胜任力为核心的课程设计：本系列课程以东西方经典管理方法与工具为基础，融合众多企业服务实践凝结而成。课程从班组长是现场管理者的定位出发，重点阐述班组七大任务管理，通过七个模块，共4/8天的系统训练，培养一线主管的职业化素养和领导式的管理能力，打造精益化现场，系统提升一线主管胜任力。
效果转化为导向的培训流程：为保证培训效果的转化，不断优化根植于流程的增值服务，将在课前通过调研和课程方案，了解、定义企业和学员需求，突出个性化方案的制作；课中讲师结合企业实际深入浅出的讲解和演绎，多种方法鼓励学员的参与；
务实有效互动为原则的授课风格：无论是讲解引导、分组讨论，还是案例分析、模拟演练，在运用不同授课方式时，都会结合一线主管的特点，采用老师与学员互动方式，便于学员理解和掌握，分组PK积极鼓励学员参与，使学员在体验中增长智慧，在感悟后掌握技巧，在实践中发展能力、提升绩效。
【行程安排】
开营前一天 17:00-21:00 酒店入住
第一天周三
6月13日 09:00-10:30 班组基础管理
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 七大任务之一---安全管理
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:30 七大任务之一---安全管理
14:30-14:40 茶歇
14:40-15:40 七大任务之二---品质管理
15:40-15:50 茶歇
15:50-17:00 七大任务之三---生产管理
17:00- 自由活动
第二天周四
6月14日 09:00-10:30 七大任务之三---生产管理
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 七大任务之四---保全管理
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:30 七大任务之五--- 人事管理
14:30-14:40 茶歇
14:40-15:40 七大任务之五--- 人事管理
15:40-15:50 茶歇
15:50-17:00 七大任务之六---环境管理
17:00- 自由活动
第三天周五
6月15日 09:00-10:30 七大任务之六---环境管理
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 七大任务之七---原价管理
12:00-13:30 午餐&休息
13:30-14:30 七大任务之七---原价管理
14:30-14:40 茶歇
14:40-15:40 七大任务案例练习
15:40-15:50 茶歇
15:50-17:00 总结及问题答疑&培训结束
注：实际日程安排以现场情况为准。
【课程大纲】
第一章：班组基础管理
班组长是现场管理者
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十大内容
现场管理的特点
班组长现场管理七大任务
班组长的职场理念
七大任务活动层次
七大任务活动流程
现场管理基本方法
第二章：七大任务之一---安全管理
车间安全管理的目的与目标
车间的安全管理职责
车间安全管理流程
车间安全异常管理
车间安全管理的主要活动
危险源识别与排除
TYT危险预知训练
如何开展STOP活动
车间的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品及案例分享
第三章：七大任务之二---品质管理
车间品质管理目的与目标
车间品质管理流程
车间品质异常管理
丰田品质管理的体系
丰田车间品质管理技法
精益品质管理的体系
车间品质管理的原则
自工序完结
工程诊断与自我诊断
亡字管理
QA网络建设
变化点管理
防错技术应用
第四章：七大任务之三---生产管理
车间生产管理目的及目标
车间生产管理流程
车间生产异常管理
车间生产计划制作
车间生产进度控制
车间生产统计的实施
车间在制品控制与管理
车间作业管理技法
生产效率的管理
开展车间生产性向上活动
准时化的衡量尺度
如何进行准时化生产
相关案例分析、现场实战等
第五章：七大任务之四---保全管理
车间保全管理的目的与目标
车间保全管理的流程
车间保全异常管理
为什么要开展TPM
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动的内容
如何制作自主保全基准书
如何开展自主保全小组活动
如何开展六源法活动
如何开展OPL活动
第六章：七大任务之五---人事管理
人事管理目的与目标
人事管理的流程
车间人事异常管理
人事管理的维持活动
人事管理的改善活动
为什么要培养下属
为什么要调动员工积极性
人事管理的常用方法
多能工培养与能力认定
人际关系与工作关系
劳资关系与突发事件处理
第七章：七大任务之六---原价管理
车间成本管理的目的与目标
车间成本管理的流程
车间原价异常管理
车间成本管理的内容
车间成本管理活动的类型
车间如何识别浪费
现场的七大浪费
车间浪费的改善
车间成本管理技法
车间成本改善案例分享
模拟实战：降低成本演练
第八章：七大任务之七---环境管理
什么是车间环境管理
车间环境管理的目的与目标
车间环境管理的流程
车间环境异常管理
车间环境设备管理
车间废弃物管理
劳动防护与卫生
如何推进车间现场5S
如何推进车间目视化管理
5Ｓ与目视化管理的水准评估
用眼睛即时发现异常的管理
【讲师介绍】
张先宏
◆国际注册专家培训师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学、江苏科技大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验
◆ 曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、中船重工、中国船舶、南方水泥、太钢集团、华菱集团（湘钢和涟钢）、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业（总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业）、三一重工集团、亚都集团、乾照光电、天旗科技等等。
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2018-06-13至2018-06-15 在 上海 举办的 车间管理七大任务实战训练
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排