ISO/TS16949五大技术手册培训班
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2016-04-19至2016-04-21 在 南京
学员对象：产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员、部门经理、工程师、企业骨干人员等.
费 用： 2940元
【培训对象】
产品及工艺设计，质量、生产管理人员、审核员、部门经理、工程师、企业骨干人员等.
【课程收益】
【课程大纲】
【课程目标】
ISO/TS16949五大技术手册目的,在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失，同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
【课程收益】
系统的理解和掌握统计一般原理
理解并能识别过程的正常波动和异常波动
了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力
能初步识别过程能力不足是技术问题或是管理问题
通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性能力
掌握顾客需求识别和重要性分析
掌握控制产品开发和设计项目管理技巧
掌握开发流程分析方法
掌握一些预防性研发方法和手段
FMEA潜在失效模式与后果分析
【培训大纲】
一、FMEA概述
1.FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2.顾客的定义、执行时机
3.FMEA小组的成立
4.实施FMEA的前期准备（失效链、流程图）
5.FMEA列表
6.系统与子系统
7.接口和交互作用
二、DFMEA设计失效模式及后果分析
1、DFMEA作用和用途
2、DFMEA考量面与QFD
3、DFMEA框图/环境极限条件
4、DFMEA开发
4.1系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
4.2设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
4.3过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4.4列出每个原因的目前控制
4.5计算风险优先数量（RPN）
4.6采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
4.7措施完成后的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPN的比较
5、DFMEA练习
三、PFMEA过程失效模式及后果分析
1、PFMEA作用和用途
2、PFMEA考量面
3、PFMEA流程图/风险评估
4、PFMEA开发与练习
四、DFMEA与PFMEA的关系与区别
MSA量测系统分析培训
【培训大纲】
一、测量系统概述
1.测量的定义；
2.测量系统的定义；
3.理想的测量系统；
4.测量系统的变差来源；
5.测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；
6.测量系统分析的概念；
二、测量系统的几个基本特性
1.测量系统误差（准确度和精确度）的概念；
2.测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；
3.测量不确定度的概念；
三、测量系统的策划和测量系统分析计划
1.测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）
2.TS等标准对MSA的要求；
四、计量型测量系统的分析方法和判断准则
1.偏倚的分析方法与判断准则；
2.线性的分析方法与判断准则；
3.稳定性的分析方法与判断准则；
4.GRR的分析方法与判断准则；（极差法、均值极差法、方差分析）
五、计数型测量系统的分析方法和判断准则
1.计数型测量系统的小样法简介
2.计数型测量系统的风险分析法；（Kappa）
3.计数型测量系统的信号探测法；
4.计数型测量系统的解析法；
六、破坏型测量系统的分析方法和判断准则
SPC统计过程控制培训班
【培训大纲】
一、SPC基础
1、SPC的起源背景及发展历程
2、质量管理的方式----防患于未然
3、完美的制造过程也存在变异
4、质量经济性与过程能力
二、统计学基础知识
1、何为均值、方差、标准差、中位数、极差
2、何为概率？
3、何为正态分布？
4、正态分布在质量管理中的重要地位
三、SPC控制图原理
1、SPC控制图的基本原理
2、为什么SPC控制图以3个西格做为上下控制限？
2.1偶因与异因
2.2虚发警报与漏发警报
3、SPC过程控制的四种状态
2.1技术不受控，管理不受控
2.2技术受控，管理不受控
2.3技术不受控，管理受控
2.4技术受控，管理受控
4、SPC控制图八种判读原则
5、控制图的两种类型：分析控制图／控制用控制图
6、过程能力指数的计算及其意义
6.1Cp,Cpk,Pp,Ppk的计算
6.2制程能力指数与不良率之间有什么样的关系？
四、控制图制作及图型分析
1、控制图的类型:计数型/计量型
2、控制图的用途
3、如何采样及收集数据
4、如何设定及维持控制界限
5、典型计量型控制图的制作及应用
5.1均值―极差控制图
5.2单值―移动极差控制图
6、典型计数型控制图的制作及应用
6.1不合格品率(P)控制图
7、典型计数型控制图的制作及应用
7.1缺陷数(c)控制图
8、现场案例模拟及试作
五、SPC系统的创建及应用
1、SPC应用在哪里，如何识别关键点？
2、如何选择SPC控制图？
3、SPC运作流程
4、SPC控制图的改善
5、SPC上下控制限更新的时机
6、SPC运作相关人员及权责
7、SPC通常失败原因分析
8、SPC运作成功需注意事项
PPAP生产件批准
【培训大纲】
一、PPAP介绍
1、PPAP的基本含义
2、PPAP的沿革
3、PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
1、PPAP要求的19种资料,包括各种格式的相关知识的详细阐述
2、PPAP要求的目的
3、如何理解顾客特殊要求
4、各种资料的实际填写和审核的技巧
三、PPAP和控制计划简介
1、PPAP的作用和分类
2、PPAP的实际填写和应用技巧
3、PPAP练习及评点
四、控制计划简介
1、控制计划的作用
2、控制计划的实际填写和应用技巧
五、PPAP的顾客通知和提交要求
1、什么时候做PPAP
2、PPAP的等级
APQP产品质量先期策划
【培训大纲】
一、产品质量策划基本原则
1、产品质量是设计出来的
1.1缺陷逃逸原理，质量无法靠检验保证。
1.2质量是生产出来的，但更是设计出来的。
1.3设计损失的乘数效应。
1.4质量链的失效。
2、产品质量策划总则
2.1产品质量策划的益处
2.2团队组建
2.3确定范围
2.4小组间的联系：确定联系渠道，如定期会议。
2.5培训：为满足顾客要求和期望，编制统计、管理、分析技术
培训计划。
2.6顾客和供方的参与：必要时，可邀请主要顾客参加质量策划。
2.7同步工程：替代逐级转换的工程技术。
2.8控制计划
2.9问题的解决：使用职责和时间进度矩阵表及多方论证方法。
2.10产品质量的进度计划：
2.11与进度图表有关的计划
二、确定项目和识别顾客
1、认别顾客
1.1外部顾客类型
1.2内部顾客
1.3识别顾客
2、顾客之声
2.1了解顾客的真正需要
2.2文化差异
2.3非预期使用
2.4人类的安全
2.5人性化设计
2.6顾客投诉和担保
2.7顾客要求重要性清单
3、产品基准和可靠性
3.1产品/过程基准
3.2产品/过程设想
3.3产品可靠性研究
3.4顾客输入
3.5设计目标
3.6可靠性和质量目标
4、产品保证计划
4.1初始材料清单
4.2初始过程流程图
4.3产品和过程特殊特性的初始清单
4.4产品保证计划管理者支持
三、产品设计和过程开发
1、产品开发
1.1由产品质量先期策划小组的输出
1.2设计失效模式和后果分析
1.3可制造性和装配设计
1.4设计验证
1.5设计评审
1.6样件制造——控制计划
1.7工程图样（包括数学数据）
1.8工程规范
1.9材料规范
1.10图样和规范的更改
1.11新设备、工装和设施要求
1.12产品和过程特殊特性
1.13量具/试验设备要求
1.14小组可行性承诺和管理者的支持
2、过程设计和开发
2.1包装标准
2.2产品/过程质量体系评审
2.3过程流程图
2.4车间平面布置图
2.5特性矩阵图
2.6过程失效模式及后果分析（PFMEA）
2.7试生产控制计划
2.8过程指导书
2.9测量系统分析计划
2.10初始过程能力研究计划
2.11包装规范
2.12管理者支持
四、产品和过程确认
1、试生产
2、测量系统评价
3、初始过程能力研究
4、生产件批准
5、生产确认试验，工装样件满足工程标准
6、包装评价
7、生产控制计划；
8、质量策划认定和管理者支持
五、反馈、评定和纠正措施
1、减少变差
2、顾客满意
3、交付服务
六、案例分享和讨论
课程主讲
朱爱军Tony 先生
资 历
精益Six Sigma改善专家
注册六西格玛黑带大师（ASSA）
企业问题分析实战专家、高级管理咨询师
质量和统计改善模式注册培训导师
资深流程管理专家、品质管理专家；
汽车零部件行业的咨询辅导专家
企业5S推行专家
CNAT审核员
拥有近二十年企业管理、管理咨询、教育培训工作经验：
国内其它几十家培训与教育机构的长期特聘讲师；
工作专长
1.Six Sigma黑带项目专案咨询；
2.企业的研发、工程、生产、质量管理方面的指导；
3.5S／QCC推行指导
4.ISO/TS16949/QC080000咨询辅导。
特色培训
生产质量类:6Sigma绿带/黑带/8D问题的分析与解决/DOE试验设计/APQP、PPAP、SPC、FMEA、 MSA五大手册/OQC&NQC手法/仪器校验与管理/5S/QCC品管圈/Minitab, Taguchi软件应用
管理综合类:TWI一线主管能力提升/MTP中层管理才能系列训练/有效的沟通与激励/时间管 理/从技术到管理/优秀班组长锻造/TPM全员设备管理
体 系 类:TS16949、ISO9001、ISO14001、QC080000内部审核员
授课风格
朱老师授课风格活泼幽默，积极热情，课堂气氛活跃；课程案例多来自于实际工作中，课程中穿插大量的游戏和模拟练习，使学员在快乐学习中领悟新的思考模式，掌握全新的理念及技巧，学习效果持久。
深入的行业包括装备制造业、电子制造业、纺织业、工程机械业、餐饮业、房地产服务业、生物科技、工程车辆制造业等行业。
经验概述
朱先生先前就职于知名的大型外资企业12年，专业从事Six Sigma项目的推行工作。之后进入管理咨询行业，迅速成长为一名具有实战经验和卓越思维的优秀顾问师。他为企业提供Six Sigma项目的推动和辅导工作和ISO/TS16949的辅导。各种质量管理手法，如APQP、SPC、FMEA、MSA、田口质量方法、DOE在企业的实施有丰富的实施和辅导经验。朱先生的顾问工作特点就是能够切合企业实际，量身定制出具有个性的辅导方案。在实施企业辅导方案的过程中，能够有效地针对企业研发、工程、生产、IE、QE、QA等方面的不同现状，因地制宜，循序渐进，超越顾客满意度！
成就举例
任华东区顾问期间，负责为企业提供6 Sigma 项目，包括MSA, DOE, FMEA的培训与项目改善。曾为亚洲多家知名企业导入超过6 Sigma项目。包括华硕集团百硕计算机、瀚宇博德、桦晟电子、上海美维电子、昆颖电子、佳通科技、展华电子、正崴集团华仕德电子、精成集团元茂电子等大型台资企业从事辅导工作。
中强集团: 担任公司6 Sigma项目项目室高级顾问。依照DMAIC的思路，分五个阶段，合计22天培训课时，为公司培养6名黑带和20名绿带,辅导完成3个项目.项目平均效益达100万以上。
苏州/华硕公司(百硕): 担任公司6 Sigma项目项目室高级顾问。从项目改善的策划,改善小组的成立及小组成员的培训,参数因子及水平的选择,直交表的选定,试验计划的排定,试验资料采用SPC分析和交互作用的研究,验证试验的确认,改善成果业绩的追踪,发表报告的整理,跟踪了整个试验的全部过程.实验成果显著，为企业节省300万以上之效益。
良特电子（香港）有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949质量管理系统及ISO14001环境管理系统。并在公司内主导6Sigma项目改善活动，QCC等方法成功地提高各项产品的直通率，客户回馈DPPM大幅度下降，产品质量多次受ASUS、仁宝、HP、Foxcnn等大客户的好评！通过推行质量成本管理方法，大幅度降低了公司的内外部失败成本。
中钢集团/钡泰公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949质量管理系统，并协助完成了大众公司的新产品开发和质量管理体系的稽核。得到中钢集团高层领导的高度评价。
御林汽配(昆山)有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949质量管理系统，并协助完成了通用公司的新产品开发和质量管理体系的稽核。
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2016-04-19至2016-04-21 在 南京 举办的 ISO/TS16949五大技术手册培训班
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排