金牌班组长实战训练营
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2016-04-13至2016-04-16 在 深圳
学员对象：生产主管、车间主任、班组长、生产一线主管人员、储备干部等
费 用： 4800元
【培训对象】
生产主管、车间主任、班组长、生产一线主管人员、储备干部等
【课程收益】
【课程大纲】
【课程背景】
“基础不牢，地动山摇”班组长战斗在企业生产管理的第一线，是企业与生产基层员工的主要沟通桥梁，号称“兵头将尾”。企业的方针目标需要班组长实现；企业的政策、制度、流程需要班组长转化成员工的行为；产品的质量、成本、交期需要班组长保证。要想促进企业健康可持续发展，就必须要抓好班组建设，提升一线班组长的整体素质，建成一支既有丰富生产实践经验、又有较高专业管理水平的一线主管队伍。
然而，在十年精益调研与培训过程中发现班组长在管理方面普遍存在以下问题：
生产效率低，辛苦拿来的订单却常常因为无法按时交货而失之交臂；
现场管理混乱，浪费严重；
产品品质不稳定，生产成本压不下去；
员工安全意识低，不按规范操作，意外事故频频发生；
问题重复出现，布置下去的工作得不到很好的执行，与期望值相差甚远；
员工不好管，人才留不住，不懂得沟通。
课程大纲
第一天
08:30-09:00开课仪式
（致辞/课程介绍/讲师介绍/课堂须知）
09:00-09:30参观道场
流程：道场介绍→道场参观→互动交流
09:30-10:30培训主题一：班组长的职责及角色认知（上）
1.班组长的管理职责
2.班组长的技能要求
3.班组长职业化观念的树立
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培训主题一：班组长的职责及角色认知（下）
4.班组长的角色特征
5.班组长的多角色转换
12:00-13:30午餐&休息
13:30-14:30乘车前往参访企业
14:30-16:30工厂参观：深圳南方中集集装箱制造有限公司
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
16:30-17:30乘车返回酒店
17:30-19:30欢迎晚宴
第二天
08:00-09:00乘车前往参访企业
09:00-11:00工厂参观：深圳福田保税区联想工厂
参观流程：企业介绍→生产线参观→互动交流
11:00-12:00乘车返回道场
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培训主题二：7大浪费及改善
1.何为浪费？
2.7大浪费的种类
3.消除浪费的做法
4.浪费的实例
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30实战演练一：7大浪费实操练习
工厂现场浪费识别
浪费的原因分析
大野耐一圈的应用
17:30-18:30晚餐
18:30-20:00培训主题三：5S及目视化管理
1.何为5S
2.5S推行技巧
3.目视化管理的内容和效果
4.目视化准则和用途
20:00-21:30实战演练二：5S与目视化实操练习
整理、整顿、清扫的应用
颜色管理的应用
目视管理的三个水平
第三天
08:30-10:30培训主题四：标准作业
1.标准作业简介
2.标准作业三要素
3.标准作业的三票一表应用
4.标准作业的推行要点
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00实战演练三：标准作业实操练习
三票一表的应用
人机分离
标准作业的三要素
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培训主题五：现场问题分析与解决
1.如何理解问题？
2.关于问题的七个误解
3.发现问题的五大方法
4.解决问题的三大方向
5.解决问题的科学过程
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30实战演练四：现场问题解决实操练习
现场问题的发现
解决问题
17:30-19:30结业晚宴
第四天
08:30-10:30培训主题六：有效沟通与激励（上）
1.问题不在于说什么，而在于怎么说？
2.沟通的“三步曲”
3.改善沟通的方法
4.怎样与不同性格的员工进行沟通
5.怎样与上下平级进行沟通
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00培训主题六：有效沟通与激励（下）
6.激励的基本原理
7.激励应用中的常见误区
8.制度化的推进要点
9.激励过程中的心理学原理应用
12:00-13:30午餐&休息
13:30-15:30培训主题七：班组团队建设（上）
1.团队的成长在于组员的成长
2.班组建设的关键在于机制的建设
3.在班组中建立活力分享机制
4.在班组中建立轮值机制
15:30-15:45茶歇
15:45-17:30培训主题七：班组团队建设（下）
5.在班组中建立荣誉和评议机制
6.班组团队的凝聚力建设
7.班组团队文化建设
17:30-18:00学员发表：学员代表训练营总结发表
18:00-18:30结业仪式：颁发结业证书
18:30-返程
备注：以上行程为预定，实施时有部分调整的可能。
课程主讲
陈辉
拥有10年不同行业的工作经验，能将精益实践应用于生产、服务、会计及客服运营流程中，并善于将全球推行精益的成功处结合中国本土化国情来制定行之有效的精益推行项目
熟悉多种企业的制造管理模式。擅长精益生产系列、准时化生产、KANBAN与均衡生产、精益企业评估与诊断、精益变革导入与推进等
曾服务过的代表企业：飞利浦照明（上海，松滋及仪征）、上海大众汽车、重庆长安汽车、欧玛嘉堡（昆山）、华润集团、海尔集团（重庆，合肥）、英特诺（苏州）
徐结华
工商管理硕士（MBA）
10年制造业管理、培训及咨询经历，在现场改善、设备维护、产品研发等方面积累了丰富的经验
曾在日本丰田公司系统学习丰田生产方式（TPS），达到了实践与理论体系的高度贯通。擅长现场改善、绩效管理、流程改善，善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值
曾担任中国兵装集团、平顶山煤矿机械责任有限公司、浙江久立集团等精益咨询项目经理，并以项目的成功实施及取得的效益深受客户认可
王永存
曾作为三星公司首期创业人员赴韩国学习先进制造技术, 在韩国三星制造技术大学和丰田经过全面系统的精益改善和管理革新训练，参加和主导过三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变，负责推动三星生产方式, TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的优秀法人
多年潜心和专注于研究企业的精益管理转型和人才培养, 结合多年三星制造管理的经验和中国当地企业的环境, 开发出适合中国现地企业的精益转型模式和人才育成培养发展的训练模型
曾服务过的企业有：沈阳机床集团（大型机械）、日立电梯（大型机械）、徐工集团 (重型机械)、五菱汽车（汽车整车）、中船工业上海711造船所（发动机）、上海通用汽车（汽车整车）、海信电器（家电）、惠而浦电子（家电）、海尔电器集团（家电）等
钱士明
擅长标准作业、价值流、拉动式管理及平准化、生产现场改善、IE组织及体系建立、精益六西格玛推动等
多年制造一线经验，全面掌握传统型企业精益转型过程中的重点和难点，结合本土企业特点，实践完善中国企业精益转型升级路径，核心课程《中国企业精益战略推动实施》
辅导过国内多家知名企业，通过一整套的工厂诊断、战略制定、项目推动和控制，企业内部精益项目组织及推动流程设计，确保精益咨询完美交付。
曾服务过的企业有：美的集团、烽火通讯、迪比科、富士康科技，比亚迪，天朋，南车，汇创达
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2016-04-13至2016-04-16 在 深圳 举办的 金牌班组长实战训练营
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排