精益生产（丰田生产系统,TPS）培训
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2016-04-28至2016-04-29 在 广州
学员对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
费 用： 3680元
【培训对象】
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
【课程收益】
【课程大纲】
∵〖课程背景〗
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
∵〖课程大纲〗
一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生产的优势在哪里？
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统架构介绍
4、精益在中国的挑战
二、精益的五项基本原则
1、根据客户的需求定义价值
2、识别价值流并据此安排经营活动
3、让产品在增值过程中流动
4、让用户拉动价值流
5、永远追求尽善尽美
三、精益方式的经营理念
1、企业的目的
2、成本取决于生产方式
3、消除浪费
4、定义浪费
5、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
6、常见的7种浪费(寻找浪费)
7、表面效率和实际效率
8、整体效率比个体效率重要
9、提高效率和强化劳动
四、精益生产的两大支柱（模拟活动）
1、准时化生产（JIT）
2、同步生产/连续流
1)工厂布局与流动单元设计
2)布局对效率和物流的影响
3)生产节拍时间（Takt）
3、均衡生产计划和排程
4)生产数量的均衡
5)产品品种的均衡
6)生产排程的均衡
7)生产线平衡
8)实施均衡化步骤
4、拉动生产
9)价值流（VSM）设计
10)推动系统与拉动系统比较
11)拉动系统的含义及其重要作用
12)拉动式生产的原则、方法
13)生产计划和物流控制
14)看板系统设计与看板数量
15)实施拉动系统的制约因素
5、自动化
6、自动停机
7、Poka-yoke 及其基本原则
8、异常的处理、问题的发现和解决流程
9、质量控制的基本工具
10、案例——精益生产实例视频欣赏
五、实施精益生产的基本要素
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
2、实施5S的意义、计划、方法和步骤
3、目视管理的应用
4、快速换产（SMED）
5、柔性化生产
6、SMED的原理
7、SMED七大法则
8、SMED的步骤
9、小包装策略
10、全面生产维护(TPM)
11、设备为何会出故障
12、理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
13、TPM的基本思想和预防损失
14、全员生产维护的步骤
15、标准化作业
16、标准化作业的作用
17、标准化作业三表
18、标准化作业实施方法
19、柔性生产与U型布局
20、培训多技能员工
21、供应商的合作伙伴关系
六、持续的精益改善过程(Kaizen)
1、精益思想
2、消除浪费
3、持续改善/一次一点点
4、问题是机会
5、简单化
6、问题意识
7、问题意识与创造力
8、阻碍改进的障碍
9、我们需要鼓励创造
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、浪费
14、不均衡
15、超负荷
16、低效率
17、强制工作
18、充分授权的员工参与
七、精益生产的推行
1、识别价值流
2、价值流分析
3、价值流实施
八、精益生产的评估
标杆参观----广州丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式；
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
世界顶尖的目视化管理；
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
精益生产流水线，现场操作实战；
从精益生产剖析工厂制造成本；
见识丰田如何实施精益生产，亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。
∵〖讲师介绍〗
张老师
教育及资格认证：
高级顾问咨询讲师，精益管理改善专家，六西格玛黑带， MBA ，工业工程学资深专家
讲师经历与专长：
有五金，电子，家电，大型机械,快消产品及食品饮料等多家世界500强企业跨国公司工作经历。
熟悉工厂运作，有很强的精益西格玛实践经验，善于聚焦现场，实施改善。
担任工厂IE 和精益经理，为企业从无到有创建了精益生产管理体系，使企业在物流， TPM, 和新项目精益设计等方面得到大幅度改善。
每年辅导大型六西格玛项目和主导精益改善周若干，对现场改善，5S 的推行很有心得。有较强的领导能力，良好的沟通能力和协调能力。能快速做出有效的决策和客观判断，良好的英语沟通能力。
服务过的客户：
张老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、徐福记，雀巢集团，华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山（韩国）精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团（房地产）、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。
【讲师介绍】
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传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2016-04-28至2016-04-29 在 广州 举办的 精益生产（丰田生产系统,TPS）培训
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排