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现场改善的八大利器

主办单位:中培网   中培管理咨询

时间地点:2007-08-18至2007-08-19 在 杭州

学员对象:总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产

费  用: 3080元

【培训对象】

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产

【课程收益】

【课程大纲】

中国制造业培训整体解决方案系列课程之一

现场改善的八大利器

一、【为什么要参加《现场改善的八大利器》课程?】

 现场改善是制造业效果最明显的培训,它远胜于理念、文化、通用类管理等其它课程

 在制造业企业中,一个改善主意的价值是1000万元以上

 为现场管理者提供现场管理分析和创造的思路和工具,掌握了它,不花一分钱,就可以从科学管理中要效率和效益

 可以学习“工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作分析测、人机工程挤、关键路线缩、搬运时空压、现场环境改”八个妙招!

 由拥有36年丰富现场管理经验的讲师主讲

二、【课程介绍】

现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。作为企业管理者——总经理、生产副总、生产主管等必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的答案。而现场诊断和分析,就像大夫看病一样,运用诊断的手段和其它各种管理工具和方法,对现场的状况进行多角度、多方位和多层次的调查分析,找出问题存在的原因,设计切实可行的改进方案,并帮助实施,使其达到预定的管理目标。现场诊断是开展定置管理工作的关键环节和主要技法,应组成三结合(指管理者、专业人员、工人三结合)的现场诊断小组,反复认真分析、测定、诊断。

本课程由拥有丰富管理理论和实战经验的讲师主讲,精解现场存在的八大浪费,向学员展示绝大部分浪费是可以通过现场改善和现场分析来解决的。

三、【课程对象】

总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

四、【教学特色】

多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话、互动、案例现场录像、客户代表分享、发放证书

五、【课程收益】

 学习现场诊断和分析的方法和步骤,了解现场生产八大浪费产生的原因,掌握如何最大限度地减少浪费

 帮助制造业企业缩短生产周期,实现时间和费用的优化

 学习如何向车间平面布置要效益,向工艺流程要效益,向动作分析和作业研究要效益,向科学方法要效益

 短期内掌握大量的生产管理技巧和方法,使生产计划精确细致,强化生产调度和指挥。

 加强现场管理、提高质量、降低库存、降低生产成本,在精益生产方面前进一步。

 开展质量改进和8D活动,将问题消灭在萌芽中,逐渐走向零缺陷管理。

 开展创造性的思考和系统思考,破除迷信,开动机器,打破常规,实现技术和管理的突破。

六、【讲师介绍】

徐明达老师

 实战生产管理专家、高级工程师、享受政府津贴的优秀专家、中国管理科学研究院 特约研究员、QC小组工作部长

 拥有36年的制造业管理经验,先后在大型国有企业、民营企业、外资企业工作,对生产、现场问题有深入的研究,具有丰富的实战经验,广受学员好评

 编著有清华大学出版的《质量管理小组活动基础•工具•技巧》,北大出版社出版的《我们配做主管吗?》

 设计研制过六十余项专用设备和革新,获得多项国家专利

 曾服务过的客户:东风汽车集团、中国石油、苏泊尔、天士力、海信、春都集团、富士高集团、宇通集团、广安集团、杭州民生药业……

七、【课程大纲】

第一讲 现场主管的角色认知及使命——精细化的主角

 企业欢迎什么样的主管

 主管要会说三种语言

 和下属沟通协调的技巧

 获得上司青睐的妙招

 生产主管的七大管理职能

第二讲 怎样进行现场诊断和分析

 生产现场的八大浪费

 现场诊断的内容和重点

 解决问题的金钥匙——“六何法”及“四种技巧”

 生产过程的时间组织

 人机工程是什么?

第三讲 现场分析和改善的八大利器 (上)

◆ 利器一:向生产流程要效益——工艺流程查!

◆ 利器二:向平面布置要效益——平面布置找!

◆ 利器三:向移动方式要效益——流水线上算!

◆ 利器四:向动作分析要效益——动作分析测!

第四讲 现场分析和改善的八大利器(中)

◆ 动作分析的三种主要方法

◆ MOD基本图

◆ MOD法的实例分析

◆ 利器五:搬运大有文章可做——搬运时空压!

◆ 利器六:人机联合分析——人机工程挤!

◆ 现场改善的目的

◆ 生产线改善的实例和动画

第五讲 现场分析和改善的八大利器(下)

◆ 利器七:用网络技术压缩生产周期——关键路线缩!

◆ 生产管理的瑰宝——关键路线法

◆ 生产为什么会不平衡——一个法兰盘引出的思考

◆ 利器八——现场环境改一改(定置管理)

◆ 现场管理系统的铁三角——三大因素

◆ 人、物、场所的最佳结合

◆ 定置管理的实施——6S活动

◆ 定置管理的有力武器——红牌作战

第六讲 精益生产的核心之一——质量管理

◆ 精益生产的核心——质量管理

◆ 质量和企业

◆ 质量和效益

◆ 质量的特性

◆ 全面质量管理的五个阶段

◆ 质量管理的基础工作

第七讲 质量控制和改进是生产主管的基本功

◆ 六大因素——人、机、料、法、环、检的控制

◆ 生产主管在质量控制中的职责

◆ 急性质量故障和慢性质量故障

◆ 二八定律和要因分析

◆ 质量改进的八个步骤

第八讲 使人思路清晰的关联图

 新七种质量管理工具产生的时代背景

 关联图的特点和分类

 主因和问题的判别

 案例:自行车零件丢损严重的关联图

第九讲 生产管理赢在思路

 怎样使质量管理小组活动更丰富多彩

 假如我开北京烤鸭店

 不可能的任务:生病出成果、生气出发明等十个案例

 中国人的发明——十二聪明法

第十讲 生产过程的运筹学-PDPC法

 从现在出发,怎样达到理想目标

 PDPC法的用途

 凡事预则立,不预则废

 人人都可当诸葛亮

 怎样将生产率提高20%

 PDPC法的扩展-防错法

第十一讲 改变了做事方式的零缺陷

◆ 为什么连螺丝钉都拧不紧?

◆ 哥伦比亚号毁于细节

◆ 五个错误的质量概念

◆ 一个核心、两个基本点、三个需要、四项基本原则

◆ 六个变革管理的阶段

◆ 零缺陷的威力

◆ 一颗钉子灭了一个帝国

《现场改善的八大利器》课程报名表

★课程名称:中国制造业培训整体解决方案系列课程之一——《现场改善的八大利器》

【讲师介绍】

        ▓▓▓▓▓▓▓▓▓ (此表复制有效)▓▓▓▓▓▓▓▓

                                    传真至:020-62355807

 

我单位共___ 人报名参加 2007-08-18至2007-08-19杭州 举办的 现场改善的八大利器

 

单位名称:______________________________________

 

培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

 

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

 

参加人数:____ 费用总计:______

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

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广州电话:(0203997189362355796              传真号码:(02062355807

人:赵小姐、张先生                   报名邮箱: 317709971@QQ.COM

参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排

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