Print

VSM-价值流分析与改善

主办单位:中培网   中培管理咨询

时间地点:2015-10-23至2015-10-24 在 广州

学员对象:精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。

费  用: 1980元

【培训对象】

精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。

【课程收益】

【课程大纲】

〖课程背景〗

--我们常常这样问自己“我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。

--随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。

〖课程目标〗

--精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转

〖课程大纲〗

第一单元:什么是价值流

一、价值流的定义

1、创造某个价值的整个流程

二、价值流图的组成和作

1、价值流当前状态图

2、价值流未来状态图

3、精益价值流实施计划与追踪

4、价值流图分析在精益生产中的作用

5、价值流图的层次

第二单元:精益价值流的核心理念-消除浪费

一、精益生产简介 

二、浪费与增值

1、浪费的定义

2、增值与非增值

三、识别生产活动中的七种浪费

1、介绍生产活动中七种浪费

2、消除浪费的四个步骤

3、消除浪费的主要工具简介

-练习:讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费

第三单元:建立价值流图的四个步骤

一、价值流图建立的四个步骤简介

1、选定要研究的产品族

2、当前价值流状态图

3、未来价值流状态图

4、制定并实施价值流改进计划

二、价值流图析工具介绍

第四单元:价值流当前状态图

一、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

1、组成一个工作小组并明确职责

2、选择要研究的产品族

3、了解客户需求

4、画出工艺流程图

5、画出物流

6、画出信息流

-提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

二、定义并收集相关数据

三、绘制当前价值流图

1、在当前状态图基础上绘制价值流图

2、计算产品生产周期及增值比

四、按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备

-案例:某产品当前价值流图绘制实例

-练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图 

第五单元:价值流未来状态图

一、未来状态图规划

1、团队分工

2、定义改善聚焦点

3、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

1)消除浪费

2)流式生产

3)按需生产

4、建立统一的改善愿景

二、如何使价值流精益

1、计算客户需求节拍时间

2、建立连续流

3、在不能连续的地方建立超市

4、改善价值流中的关键环节

5、确立未来状态

6、检查未来状态是否消除了浪费的根因

三、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

1、画出未来状态工艺流程/物流/信息流

2、加载相关数据绘制未来价值流图

3、计算产品新的生产周期及增值比

-案例:某产品未来价值流图实例

-练习:画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六单元:价值流改善计划及价值流管理

一、制定并实施精益价值流改善计划

1、精益价值流改善要点

2、精益价值流改善计划

3、精益价值流改善步骤及时间进度表

二、精益价值流管理

第七单元:实施精益价值流的技术基础

一、看板拉动技术-DFT

二、均衡化生产技术-Levelling Production

三、生产线平衡技术-Line Balance

四、工业工厂中的流程改善技术-ECRS

五、快速换型技术-SMED 

-案例: SMT 快速换型的改进实例 

一个生活中有趣的价值流改进案例;

精益价值流改进案例;

总结:精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术,希望学员通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。

〖讲师介绍〗

吴剑国老师

资深精益管理专家

咨询领域及核心课程:

精益变革管理和精益领导力导师,企业精益运营体系架构师。

中国精益领导训练实践专家,核心课程:《精益变革》 ,《精益领导力》 ,《构建企业精益运营体系》 ,《精益服务》 ,《精益流程管理》、《精益团队执行力》 。

【讲师介绍】

        ▓▓▓▓▓▓▓▓▓ (此表复制有效)▓▓▓▓▓▓▓▓

                                    传真至:020-62355807

 

我单位共___ 人报名参加 2015-10-23至2015-10-24广州 举办的 VSM-价值流分析与改善

 

单位名称:______________________________________

 

培训联系人:_________ 联系电话:_________ 联系传真:________

 

移动电话:____________ 电子邮箱:__________________

 

参加人数:____ 费用总计:______

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

 

人:________ 所任职务:__________ 移动电话:_________

══════════════════════════════════════════

广州电话:(0203997189362355796              传真号码:(02062355807

人:赵小姐、张先生                   报名邮箱: 317709971@QQ.COM

参会方式:请您把培训回执表填写好回传,课前一星期您将会收到传真函,包括培训注意事项及详细安排

文档生成:http://www.chinacpx.com/word/<%=wsid%>.doc