工厂实战训练营—TPM升级版
主办单位：中培网 中培管理咨询
时间地点：2015-05-19至2015-05-20 在 上海
学员对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，班组长和业务骨干等
费 用： 5200元
【培训对象】
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，班组长和业务骨干等
【课程收益】
【课程大纲】
时间：2015年5月19-20日
地址：上海
价格：人民币5200元
学习目标
掌握TPM活动的思想精髓，清晰生产和维护等各部门在TPM实施中的角色与职责明确正确的设备综合效率实施流程，了解成功推动TPM企业的推行方法和流程培养全员意识，活用小组活动的体系和各工具以锁定和消除损失学习自上而下地步骤化贯彻自主维护，真正实现我用我护的观念和实践理解计划维护的核心和推进步骤，如何通过自主维护和计划维护的合作提高设备可靠性和可维护性熟悉TPM的实施策略，推行路径和计划的制定
目标学员
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，班组长和业务骨干等
温馨提醒：为了更好地实现课程的效果，我们建议您安排生产管理人员和维护管理人员共同参与课程
课程背景
共同感受：精益7年的曲折与成功
相互交流：精益实施中的甜酸苦辣
动手实践：TPM工具在动手间实现
彼此切磋：学习现场亮点，发现改善机会
工厂改善永无止境，邀请您成为我们的一员！
为什么选择精益样板工厂实战训练营？
独家原创！国内一流精益工厂实战训练，国内独家！
摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战研修，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者深入到工厂的每个细节，深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生
产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），价值流分析（VSM），生产线布局，工作单元设计，均衡化生产，拉动等各种工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
课程介绍
如果在您的企业:
设备强制劣化和自然劣化层出不穷， 处于严重的非受控状态
设备故障频发不断， 生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
现场管理混乱， 设备脏污， 漏油， 松动， 偏心， 异音， 过热
我是操作员， 你是维修员， 井水不犯河水
维护人员即使不停的加班加点， 依旧被称为救火队员
维修费用居高不下， 维护技能欠缺， 头疼医头，
脚痛医脚 …
TPM是您的最佳选择 !
“更强壮的人， 更强壮的设备， 更强壮的工厂” TPM全员生产维护的概念是1971年日本JIPM协会所提出的， 旨在通过自经营者到生产一线员工的所有部门和人员的参与并通过一系列TPM工具的运用， 消除强制劣化， 并在自然劣化的状态下监测设备运行状态并及时有效地实施维护和改善行动， 提高设备可靠性和可维护性， 从而降低设备生命周期的总成本， 持续追求设备综合效率的极限水平， 同时提升全员的维护意识和技能， 培养持续改善的文化。
TPM采取预防的观念和实践的哲学，改变人对设备的认知和认同，在现场现实现物所构筑的生产系统中，建立起设备损失防患于未然，从事后维修逐步走向事前维护的管理体系。本课程将立足TPM八大支柱的理念和意识，重点讲授其中的二个核心支柱：自主维护和计划维护，系统介绍推行这二大支柱所涉及的工具，程序，步骤和方法，从而通过生产和维护部门的分工与合作，提升人，设备和系统的体质，建立人和设备的和谐共处。
课程大纲
第一天
09:00 - 10:40
10:40 - 11:00
11:00 - 12:00
1．认知TPM
破冰游戏: 您我眼中的TPM
美国的PM和日本的TPM
TPM基础和八大支柱
TPM与PQCDSM
中国特色的TPM
TPM与LEAN
茶歇
2．设备效率和损失分析
识别设备六大损失
设备损失时间瀑布流
建立和运用OEE系统的六步法
案例分享: 中国企业的OEE系统
12:00 - 13:00
13:00 - 14:00
14:00 - 15:00
15:00 - 15:20
15:20 - 16:45
个人练习: OEE和设备损失评估
午餐
工厂现场参观(I): 感知BWI的精益之路
3．活用TPM三大法宝：
小组活动， 一点课程和活动板
TPM实施中的343原则
茶歇
4．TPM的零故障
自然劣化与强制劣化
案例分析: HUSKY的故事
零故障实现的五个阶段
第二天
09:00 - 10:40
10:40 - 11:00
11:00 - 12:00
12:00 - 13:00
13:00 - 14:00
5．自主维护(I)
录像: 我们真的需要自主维护吗?
自主维护的目的和步骤
设备故障的冰山一角
自主维护第0步：准备阶段
自主维护第1步：变清扫为检查与不良点标签
自主维护的三步审计流程
茶歇
6．自主维护(II)
自主维护第2步：强制劣化的源头对策与WHY-WHY
午餐
工厂现场参观(II): 感知TPM的实施和文化
自主维护， 不良点标签的管理和运行
计划维护的看板拉动， 预防性维护的实现
维护部门的5S，备件管理与可视化
改善性维护
14:00 - 15:00
15:00 - 15:20
15:20 - 16:00
16:00 - 16:45
7．自主维护(II)
自主维护第3步：自主维护的临时标准与目视化维护
自主维护其他4个步骤介绍
操作员在自主维护中的发展
计划维护在自主维护中的角色
自主维护实施关键点
茶歇
8．计划维护
MTBF和MTTR
建立计划维护的运作体系
案例分享: 设备故障分析报告
以MTBF为核心的预防性维护和备件管理
自主维护和计划维护的角色分工
9．TPM的实施
TPM实施的4阶段和12步骤
TPM与人员发展
TPM实施主体计划，启动的准备清单和示范线的选择
TPM自我评估系统
TPM第一阶段（三年）的收益和关键成功因素
关于讲师
徐毅
JIPM认证TPM顾问
日本产业训练协会认证TWI高级讲师
日本产业训练协会认证MTP 讲师
徐毅老师作为全职TPM/精益生产高级咨询师。在此之前，他就职于联合利华等公司10余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。
10余年前，徐老师作为专职TPM负责人，接受了TPM的创立者日本设备维护协会（JIPM）的系统性培训并被JIPM认证为TPM顾问。此后他与JIPM的专家们一起，在中国联合利华的各工厂负责TPM推动和实施，并积累了在不同文化背景下的中国企业中成功讲授TPM和推动TPM实施方面丰富的经验。在JIPM专家们的帮助下，徐老师领导了3人专职TPM核心团队，与各工厂的10余人兼职TPM推动团队一起，成功推动了TPM，并取得了卓越的成效。
作为全职全员生产力维护（TPM）/精益生产资深咨询师，他成功地为数百家客户讲授并实施了TPM及精益生产项目，得到了客户极高的评价。部分服务的客户如下：
南通醋酸纤维有限公司
沃尔沃建筑设备（中国）有限公司
上海大众动力总成有限公司
四机赛瓦石油钻采设备有限公司
康宁光缆系统（上海）有限公司
拜耳材料科技（中国）有限公司-上海
阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司
路博润特种化工制造（上海）有限公司
上海比亚迪有限公司
约翰迪尔（天津）有限公司
海信惠而浦（浙江）电器有限公司
佛吉亚通达（武汉）有限公司
加利派包装制品（上海）有限公司
富拉马斯塑胶有限公司
佛吉亚全兴（武汉）汽车座椅有限公司
阿尔斯通（武汉）变压器有限公司
徐老师亦作为主讲举办过多场公开课程，主题包括TPM的理念和工具，现代维护管理，流程型行业的精益生产，TPM推动者实战训练营，从5S到持续改善等等。其中一场吸引了近200名跨国公司的专业人士参加。徐毅老师也被中国最具影响力的工厂维护峰会——“流程型企业可靠性及维护会议”邀请为嘉宾在会议上发表演讲。
2007年11月，徐毅老师通过了日本产业训练协会的TWI TTT培训，成为了中国首批得到日产训认证的TWI讲师。
至今，已经成功实施TWI公开培训30多次，为多家大型企业成功实施TWI内训100多次，为经日本制造业近60年来反复验证的世界上最优秀的一线主管技能训练——TWI在中国的传播做出了卓越贡献。
【讲师介绍】
▓▓▓▓▓▓▓▓▓ 培 训 回 执 表 （此表复制有效）▓▓▓▓▓▓▓▓
传真至：020-62355807
我单位共＿＿＿ 人报名参加 2015-05-19至2015-05-20 在 上海 举办的 工厂实战训练营—TPM升级版
单位名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
培训联系人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 联系传真：＿＿＿＿＿＿＿＿
移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 电子邮箱：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参加人数：＿＿＿＿ 人 费用总计：＿＿＿＿＿＿ 元
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
参 会 人：＿＿＿＿＿＿＿＿ 所任职务：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 移动电话：＿＿＿＿＿＿＿＿＿
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广州电话：（020）39971893、62355796 传真号码：（020）62355807
联 系 人：赵小姐、张先生 报名邮箱： 317709971@QQ.COM
参会方式：请您把培训回执表填写好回传，课前一星期您将会收到传真函，包括培训注意事项及详细安排